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超临界 CO2 萃取落叶松木材挥发油的工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用超临界CO2萃取技术萃取落叶松木材挥发油,以得率为考察指标,研究了萃取压力、萃取温度、CO2流量和萃取时间对得率的影响.确定了超临界CO2萃取落叶松木材挥发油的最佳工艺参数:萃取压力35MPa,萃取温度60℃,CO2流量10kg/h,萃取时间2h,在此条件下挥发油得率可达0.57%. 相似文献
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超临界CO2萃取荷叶挥发油工艺的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
荷叶为多年生水生草本植物莲的叶,具有重要的药用价值.探讨了超临界CO2萃取的压力、温度、流量、时间等条件对荷叶挥发油收率的影响,确定其最佳萃取条件:萃取压力30 MPa,温度40℃,CO2流量25 kg/h和时间90 min,得率为4.36%,水蒸馏法提取率为1.65%.结果表明,超临界CO2萃取挥发油比传统的水蒸气蒸馏提取法质优,收率大大提高,萃取时间短,无溶剂残留. 相似文献
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采用超临界CO2萃取技术进行了红松仁油萃取的研究,考察了萃取压力、萃取温度、萃取时间及物料破碎情况对油得率的影响,适宜的萃取条件为:压力为30MPa,温度为45℃,时间为180min,物料破碎情况为压片破碎。 相似文献
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研究了超临界CO2流体萃取柑橘皮精油的工艺条件并对其化学成分进行了分析。考察了在超临界CO2条件下,萃取时间、萃取压力、萃取温度、CO2流量和分离温度等因素对精油得率的影响,并通过正交试验优化得到最佳工艺条件,用GC-MS法测定柑橘皮精油的化学组成。结果显示最佳工艺条件为:萃取温度40℃,萃取压力20 MPa,分离温度50℃,萃取时间60 min,CO2流量25 kg/h。在此条件下,精油得率为0.86%。GC-MS测定结果显示柑橘皮精油主要由5,5’-二甲氧基-3,3’-二甲基-2,2’-联二萘-1,1’,4,4’-四酮组成(35.54%),其次还含β-羟基-甲基炔诺酮-甲基肟(24.60%)。 相似文献
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研完了超临界CO2流体萃取柑橘皮精油的工艺条件并对其化学成分进行了分析.考察了在超临界CO2条件下,萃取时间、萃取压力、萃取温度、CO2流量和分离温度等因素对精油得率的影响,并通过正交试验优化得到最佳工艺条件,用GC - MS法测定柑橘皮精油的化学组成.结果显示最佳工艺条件为:萃取温度40℃,萃取压力20 MPa,分离温度50℃,萃取时间60 min,CO2流量25 kg/h.在此条件下,精油得率为0.86%.GC-MS测定结果显示柑橘皮精油主要由5,5-二甲氧基-3,3-二甲基-2,2'-联二萘-1,1’,4,4'-四酮组成(35.54%),其次还合β-羟基-甲基炔诺酮-甲基肟(24.60%). 相似文献
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西番莲籽油的超临界CO_2萃取及其特性分析 总被引:3,自引:0,他引:3
采用超临界CO2萃取(SCDE)技术从西番莲籽中提取油脂,探讨了萃取工艺条件对油脂提取率的影响,并对西番莲籽油的理化性质和脂肪酸组成进行了分析.研究结果表明,SCDE西番莲籽油的最佳工艺条件为:原料粒径 270 μm,萃取压力 20 MPa,萃取温度 50 ℃,分离釜Ⅰ温度 40 ℃、压力 8 MPa,分离釜Ⅱ温度 40 ℃,压力与CO2钢瓶的压力一致,萃取时间 3 h,在此条件下油脂得率达到了 25 % 以上.SCDE的西番莲籽油色泽明亮,澄清透明,其理化性质明显优于溶剂法提取的油脂,不饱和脂肪酸质量分数高达 89.43 %,其中亚油酸质量分数 72.69 %. 相似文献
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采用1L超临界萃取实验装置,对超临界CO2流体萃取沙棘全果油进行实验研究,分别考察了萃取压力、温度以及萃取时间等条件对萃取率的影响。结果表明:流量为20L/h时,萃取压力为30Mpa,温度为40℃,萃取时间为3h条件下,萃取率可达18%以上。化学成分分析结果表明:沙棘全果油中富含胡萝卜素、甾醇等多种生物活性成分. 相似文献
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均匀设计法优化桦木醇的超临界二氧化碳萃取工艺 总被引:1,自引:5,他引:1
利用均匀设计法优化了超临界CO2萃取(SCDE)桦树皮中桦木醇的工艺.采用均匀设计法考察了萃取温度、萃取压力、萃取时间对桦木醇收率的影响,并用高效液相色谱法测定了萃取物中桦木醇的含量.试验结果表明,在萃取温度 32 ℃、萃取压力 8 MPa、萃取时间 1 h、CO2流量为 20 kg/h 的条件下,SCDE的桦木醇得率为 16.96%,萃取物中桦木醇含量达到 74.88%.与其他提取方法相比,SCDE法尽管得率略低,但选择性好且无环境污染,具有一定的应用前景. 相似文献
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采用现代CO2超临界萃取技术提取中国林蛙卵油,以CO2为溶剂,对经过干燥粉碎的蛙卵粉在一定的压力、温度、时间、流量等条件下进行萃取,具有提取时间快、萃取能力强、工艺流程简单、重金属含量极低、保存效果好等优点。 相似文献
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利用超临界CO2萃取(SCDE)技术,采用响应面优化法(RSR),对广东惠州野生余甘子籽油的萃取进行了研究.结果表明,500g余甘子籽萃取余甘子籽油的最佳工艺条件为:萃取时间103min,萃取压力19 MPa,萃取温度35℃,在此工艺条件下余甘子籽油得率为26.13%±1.4%.通过GC-MS分析表明,余甘子籽油中含有16种脂肪酸,主要为油酸、亚油酸、亚麻酸和花生四烯酸等不饱和脂肪酸,总GC含量达91.33%.通过分析油的理化参数及生产成本表明,超临界CO2萃取余甘子籽油是一个好的方法,具有工业使用价值. 相似文献