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微波预热MDF板坯的实验研究 总被引：2，自引：0，他引：2
利用微波对MDF板坯进行预热处理的研究结果表明,微波预热处理不仅能够在很短时间内提升板坯的温度,还能使板坯内的水分重新分布。通过处理,板坯表层的水分得到了提高,芯层水分被降低。这一结果有利于板坯在热压时热量从表层向芯层传递,从而缩短热压时间,提高生产效率。 相似文献
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采用常规热压法对不同树种的干法纤维板板坯进行热压,比较板坯中心层温度变化的实测曲线及其数学模型的理论曲线,建立了干法纤维板板坯中心层温度变化的实用数学模型. 相似文献
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采用常规热压法对没有施加胶粘剂的干法纤维板板坯进行热压,找出了板坯中心层温度的变化规律与板坯含水率、板厚、板材密度及热压温度等的关系,根据实验结果对理想的数学模型进行了修正与完善,建立了无胶干法纤维板板坯中心层温度变化的实用数学模型. 相似文献
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干法低密度纤维板常规热压传热研究 总被引：6，自引：0，他引：6
采用常规热压方式对干法低密度纤维板进行热压传热研究,通过测定其热压过程中板坯中心层的温度,分析了热压温度、板坯含水率、板材厚度及板材密度与低密度纤维板中心层升温速度的关系,得出了干法低密度纤维板常规热压传热的基本规律。 相似文献
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综述了人造板预热与热压方面的研究现状,分析了人造板尤其是刨花板预热方面研究的不足。阐述了人造板预热的三个主要研究方向:板坯预热过程中的温度场分布、影响板坯温度场变化的因素及其影响规律以及预热对人造板主要力学性能的影响。 相似文献
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在不同板材目标厚度、不同板坯含水率、不同热压时间及热压温度条件下压制干法中密度纤维板,并测定板坯中心层在热压过程中的温度变化数据及产品力学性能,比较、分析各条件下中心层的温度与产品力学性能数据,得出了纤维板热压过程中中心层温度与产品力学性能的关系. 相似文献
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纤维板热压过程中板坯芯层温度是否能迅速达到胶的固化温度是影响产品质量和生产率的重要因素之一。板坯热压过程中的传热速率受很多因素影响,如热压温度、板坯含水率、密度和厚度等,其中热压温度是生产中较易控制的工艺参数之一。通过探讨热压过程中板坯芯层温度变化规律与热压温度的关系,研究不同热压温度对板坯芯层温度变化的影响,为优化热压工艺条件提供理论依据。 相似文献
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采用微波加热技术,并结合红外热成像技术,研究了微波功率、预压高度、预热时间等因素对刨花板板坯中温度分布规律的影响。结果表明:刨花板板坯经微波预热处理后,内部温度分布均匀,但板坯表层因热损失和水分蒸发,导致板坯内部温度高于表层温度,形成温度梯度。同时,微波加热具有定向性,可在35 s内使板坯迅速升温30℃,比传统热传导具有更快的加热速度,且整个加热过程中始终能保持高效率。增加微波功率,降低预压高度,增加微波预热时间,有利于提高板坯整体温度,进而缩短热压时间,提高刨花板的生产效率,并降低单位产量能耗。 相似文献
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喷蒸真空热压刨花板板坯内部的温度场特性 总被引：6，自引：0，他引：6
研究了喷蒸真空热压杨木大片刨花板坯内部的温度分布特征。实验结果表明,平行于热压板的板坯中心平面内的温度分布比较均匀,沿板坯厚度方向各点的温度分布差异较大。在喷蒸真空热压过程中,板坯内部的温度上升速率比传统热压快得多。 相似文献
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研究刨花板板坯表面增湿处理对其热压过程中表面、中心层温度变化的影响,比较分析不同板材密度和厚度、板坯含水率及热压温度等工艺条件下,板坯中心层的升温速度随其坯表面喷水量的变化曲线,总结出板坯表面增湿处理对其中心层温度的影响规律. 相似文献
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以聚乙烯薄膜为胶黏剂、桉树单板为原料制作多层热塑性树脂胶合板,并对影响制作过程中板坯温度变化的主要因素进行研究,以便更好地控制产品质量,提高生产效率,减少能源消耗。研究结果表明:板坯含水率对热塑性树脂胶合板热压所需时间有显著影响,降低板坯的含水率,能明显缩短板坯热压至要求温度所需时间;当板坯含水率较高时,通过提高热压温度能明显缩短热塑性树脂胶合板的热压时间,当板坯含水率较低时,对热压时间的缩短则不如板坯含水率较高时明显;所使用的厚度0.08 mm以下的聚乙烯薄膜不会阻碍热量在板坯中的传递,对板坯温度的变化没有明显影响;板坯从热压机推移至冷压机的过程中,板坯与外部环境接触,表面温度会快速下降,如果下降过大会使板材表层的胶合强度明显降低,因此在确定热压温度参数时,应考虑板坯从热压机推移至冷压机过程中可能产生的温度损耗,才能保证板材的强度。 相似文献
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板坯内局部的温度、含水率、汽压和树龄的相互作用，影响胶的固化、板子的密度及性能。本文提供的数据说明了热压温度和初含水率对板坯表层、芯层汽压的影响结果。热压开始，表层和芯层的汽压以不同的速度提高，但迅速达到一致。板子内部温度和汽压是饱和蒸汽压力有一定联系的。 相似文献
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研究了高频电场中板坯厚度方向温度分布规律以及制板工艺因素(包括原料含水率、板材厚度和板材密度)对轻质稻秸保温材料板坯内部温度的影响,试验采用荧光光纤温度测定仪自动准确测定高频热压时板坯内部温度。结果表明:板坯升温过程分为快速升温、水分排出、慢速升温三个阶段,板坯内部温度在厚度上存在差异.温度分布总体表现为芯层高表层低。与常规热压相比,高频热压大大缩短了热压时间,且板坯厚度方向温度均匀性大大优于常规热压。在快速升温阶段,在一定范围内提高含水率能加快板坯的升温速度;在水分排出阶段,通过减小原料含水率能缩短水分汽化时间;原料含水率对慢速升温阶段基本没有影响。在整个升温阶段,板材密度越低,其升温速度越快;在水分排出阶段。板材密度越低,水分汽化时间越短。板材厚度的影响作用与板材密度类似。 相似文献
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重组竹热压板坯内部温度变化的研究 总被引：1，自引：1，他引：0
利用热电偶测试重组竹压制过程中板坯内部的温度变化,探讨了板坯厚度、板坯含水率、热压温度等因素对重组竹传热的影响。结果表明:①利用检测结果绘制的散点图趋势线有很好的线性关系。②重组竹热压过程中中心层温度的变化曲线可分温度缓慢传递阶段、快速升温阶段和慢速升温阶段。③板坯内含水率越高其传热效果越好。④酚醛树脂在高温下固化形成的隔热层对温度传导不利。 相似文献
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用ANSYS软件分别以导热油和饱和蒸汽为加热介质,水和冷油为冷却介质对厚竹胶合板坯热压过程进行热力学分析,得到保温保压温度下厚竹胶板坯内温度分布曲线和芯层温度随时间变化曲线。结果表明:以导热油为加热介质,板坯芯层达到所需的热压胶合温度所用的时间比用饱和蒸汽的短144 s;用冷水从140℃冷却到50℃所用的时间比用冷油冷却的时间短1100 s。与用电热压机进行的冷却实验结论一致。说明以导热油为加热介质、水位冷却介质的热压方法,简单,成本低,值得推广。 相似文献
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板坯含水率对刨花板热压过程中传热的影响 总被引：1，自引：0，他引：1
研究了施胶板坯的含水率对刨花板热压过程中表、芯层温度的影响.结果表明,随着板坯含水率的增大,芯层快速升温段的升温速度在加快,汽化段的时间延长;板坯含水率对表层温度的影响较小. 相似文献