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朱砂根岩白菜素提取条件优化 总被引:2,自引:0,他引:2
以朱砂根根为材料,对朱砂根岩白菜素提取条件进行了较系统的优化筛选试验,结果表明:(1)索氏提取器法提取岩白菜素的优化条件为:提取溶剂为95%乙醇,提取温度为85℃,料液比为1∶11,提取时间为6h,提取次数2次,在此条件下岩白菜素的提取率为2.30%;(2)超声波提取法提取岩白菜素的优化条件为:提取溶剂为95%乙醇,提取功率为50W,提取时间为50min,提取次数为2次,料液比为1∶11,在此条件下岩白菜素的提取率为2.54%。两种提取方法相比,以超声波提取法的提取率为高。 相似文献
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以乙醇为溶剂,用超声波法提取茶叶中茶多酚,比较了不同提取工艺的优缺点。通过单因素和正交试验得出了超声波法提取的最佳工艺条件,即以80%的乙醇为溶剂,超声波功率260W,超声波处理时间25min,料液比1∶8,提取级数2次;超声波时间和超声波功率的影响较小,起辅助作用。与传统有机溶剂提取法相比,超声波法具有省时、效率高、成本低、操作简便、产品品质高等优点。 相似文献
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橄榄多酚的提取研究 总被引:8,自引:0,他引:8
利用溶剂浸提法、超声波辅助提取法和微波辅助提取法对橄榄中的多酚物质进行提取研究,并比较了3种方法的提取效果。结果表明:以1g橄榄果肉粉为原料,60%~70%丙酮水溶液是提取橄榄多酚的最适溶剂,最佳提取时间1h,温度20~30℃,固液比1∶20(g∶mL);超声波提取的最适功率为80W,最佳提取时间25min;微波提取的最适功率为280W,提取时间5s。3种提取方法的多酚提取得率分别为17.1%、19.3%和20.3%,与溶剂浸提法相比,超声波法和微波法提取时间短、效率高,提取效果明显优于前者,并且三者提取物的UV和HPLC检测图谱完全一致。 相似文献
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超声波用于强化有机溶剂提取印楝素 总被引:20,自引:6,他引:20
研究了用超声波强化有机溶剂提取印楝素的工艺过程,分别考察溶剂、料液比、超声波作用时间、超声波功率对提取率的影响实验发现,较理想的提取条件为:13.3g印楝种仁粉,料液比1:2,超声波功率200W;超声波作用时间与溶剂有关。甲醇15min、乙醇20min、乙酸乙酯10min;3种溶剂较佳提取率分别为0.3786%、0.3658%、0.2462%提取样晶利用高效液相色谱仪采用外标法测定提取物中印楝素的含量。实验结果表明,超声波强化提取与搅拌提取相比,不仅缩短了提取时间,而且提取率有所提高。 相似文献
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超声波辅助提取旱柳树叶中的总黄酮 总被引:1,自引:0,他引:1
以旱柳落叶为原料,60 % 乙醇(质量分数,下同)为提取剂,芦丁为标准对照品,研究探索了柳叶中总黄酮的溶剂提取法和超声波辅助提取法的最佳提取条件,并对两种提取方法的提取效果进行了比较.试验表明,溶剂提取法的最佳提取条件为:0.3 g柳叶粉末以60 %乙醇为溶剂,料液比1:35(g:mL,下同),65 ℃提取3次,每次75 min,总黄酮得率3.83%;超声波辅助提取的最佳条件为:0.3 g柳叶粉末以60%乙醇为溶剂,料液比1:35,超声波功率400 W,超声波处理3次,每次30 min,总黄酮得率4.26%.超声波辅助提取比单纯的溶剂提取缩短了60 %的提取时间,得率却提高了11.23 %. 相似文献
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木材亚-超临界动态萃取过程解析 总被引:3,自引:0,他引:3
在半连续萃取装置上 ,采用非等温实验技术 ,以乙醇或乙醇 水为溶剂 ,对兴安落叶松木材亚 超临界动态萃取过程进行了解析。在 32 0~ 360℃范围内 ,反应系统有明显的热效应产生 ,经木材组分的热分析证实 ,这是木材组分剧烈热分解的缘故。依据木材萃取速率、产物特性和萃取机制 ,构建了木材亚 超临界萃取过程模型。小于 12 0℃进行的是木材中低分子物质的物理溶解 ,12 0~ 2 0 0℃进行的是木材中高分子物质的化学降解 ,2 0 0~ 2 75℃进行的是木材中高分子物质的化学降解和热降解 ,2 75~ 370℃进行的是木材中高分子物质的热分解 ,大于 370℃进行的是木材组分的进一步炭化或煅烧及乙醇溶剂分子的热分解 相似文献
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桑叶黄酮类化合物提取方法研究 总被引:3,自引:0,他引:3
选择水或 70 %乙醇溶剂 ,微波处理或非微波处理桑叶的各种方法提取桑叶总黄酮。研究结果表明 :经微波处理 1 0min桑叶 ,以 70 %乙醇作溶剂提取桑叶总黄酮的浸出率最高。 相似文献
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Residual wood meal after extraction of milled wood lignin (WMEM) ofEucalyptus globulus was extracted with alkali and LiCl/N,N-Dimethylacetamide (DMAc). These agents dissolve mainly hemicellulose and cellulose, respectively. The extractability of WMEM in alkali solutions was influenced by the degree of swelling of the cellulose. Under good swelling conditions, considerable amounts of cellulose and lignin were extracted with the hemicellulose. Maximum extractability was about 60% of the WMEM under optimum conditions (3 M or 5 M LiOH or 3M NaOH solution). Some portion of cellulose was extracted with LiCl/DMAc at room temperature. Thus, lignin inE. globulus WMEM was divided into three fractions: hemicellulose-lignin fraction, cellulose-lignin fraction, and insoluble-lignin fraction.Part of this work was presented at the 49th annual meeting of the Japan Wood Research Society, Tokyo, April 1999; and at the 50th annual meeting of the Japan Wood Research Society, Kyoto, April 2000 相似文献
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木材亚-超临界流体非等温萃取特性研究 总被引:2,自引:0,他引:2
在半连续实验装置上 ,运用非等温动态萃取技术 ,进行了木材亚 超临界乙醇 (有或无水 )萃取特性的研究 ,主要考察了压力和水对木材亚 超临界乙醇萃取过程的影响。研究结果表明 ,木材主要萃取过程可分为两个阶段 ,第 1阶段温度范围为 2 0 0℃~ 2 80℃ ,在 2 5 0℃左右萃取物生成速率有极大值 ;第 2阶段温度范围为 2 80℃~ 380℃ ,在 35 0℃左右萃取物生成速率有极大值 ,该阶段同时生成大量气体。提高压力或增加混合溶剂中水的摩尔分数均能使木材转化率和萃取物产率增加 ,气体产率降低。压力效应主要体现在 2 5 0℃以后 ,而水效应主要体现在 30 0℃以前。通过温度、压力和混合溶剂中水的摩尔分数等过程变量的调控 ,亚 超临界萃取技术可适合不同产业目的的木材资源转化途径 相似文献
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在一个半连续实验装置上,采用非等温萃取技术,研究了通过亚临界和超临界乙醇萃取的木材动力态转化,主要考察了压力对木材亚临界和超临界乙醇萃取过程的影响。结果表明:木材主要萃取过程可大致分为两个阶段,第一阶段温度范围为200-280℃,在250℃左右萃取物生成速率有极大值。第二阶段温度范围为280-380℃,在350℃左右萃取物生成速率有极大值,在该阶段同时还生成大量气体。随着压力的增加,木材转化和萃取物产率增加,气体产率减少。压力的影响主要体现在250℃以后。从工程的观点看,通过过程参数如温度和压力的调控,亚临界和超临界萃取工艺可适于木材资源的不同转化途径。 相似文献