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采用正交试验设计,此文研究了膨化饲料在真空喷涂试验条件下,喷涂液体植酸酶水溶液后的喷涂均匀度、植酸酶水中溶失率。结果表明：①喷涂均匀度最优的工艺参数是：混合时间5min、液体添加量120mL、真空度0．040MPa、释压时间30s;②植酸酶在水中最小溶失率的工艺参数是：混合时间5min、液体添加量130mL、真空度0．036MPa、释压时间90s。最后通过比较在两个最优参数组合条件下的喷涂均匀度和水中溶失率,确定膨化饲料真空后喷涂中添加液体植酸酶水溶液的最优工艺参数是：混合时间5min、液体添加量130mL、真空度0．036MPa、释压时间90s。此条件下的喷涂均匀度变异系数是6．74％、水中溶失率是17．67％。 相似文献
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采用正交试验方法对维生素K3乳状液真空喷涂后的喷涂均匀度、水中溶失率进行了测定。结果表明:获得最佳喷涂均匀度的条件为:液体体积90ml、液体温度45℃、真空度0.060MPa、混合时间6min,所得颗粒间维生素K3变异系数为4.31%;获得维生素K3在水中最小溶失率的工艺参数为:液体体积110ml、液体温度55℃、真空度0.055MPa、释压时间150s,所得维生素K3水中溶失率为9.54%。获得维生素K3乳状液真空喷涂最佳工艺参数为液体体积110ml、液体温度55℃、真空度0.055MPa、混合时间6min、释压时间150s,此条件下的维生素K3喷涂均匀度和溶失率分别为4.43%、9.54%。 相似文献
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该文在不同的真空喷涂工艺参数（VC水溶液浓度6．7mg／ml～13．3mg／ml、真空度0．02MPa～0．04MPa、释压时间40s～90s）条件下．对膨化颗粒饲料真空喷涂VC后的水浸损失率进行了测定。结果表明：真空度和释压时间对VC的水浸损失率影响显著（P〈0．05）,而VC水溶液的浓度对VC的水浸损失率影响不显著。VC水溶液的浓度为6．7mg／ml,真空度为0．03MPa,释压时间为40s,即为VC在膨化颗粒饲料中最优的真空喷涂工艺参数,此时VC的水浸损失率最低为25．3％。 相似文献
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《饲料工业》2016,(23)
文章通过单因素试验研究喂料速度、蒸汽压力、原料粒度对小麦粉调质后水分、糊化度、蛋白溶解度的影响。结果表明,当喂料速度从8 r/min增加到24 r/min时,物料水分和糊化度都呈下降趋势,水分从18.77%降低到15.89%,糊化度从40.65%下降到13.66%,蛋白溶解度则从50.48%上升到70.66%;当蒸汽压力从0.2 MPa增加到0.45 MPa时,物料水分从14.87%增加至17.46%,蛋白溶解度先降低后升高,在蒸汽压力为0.4 MPa时出现极小值,为67.11%,糊化度则先升高后降低,当蒸汽压力为0.35 MPa时糊化度最高,为24.55%;当原料粒度从1.2 mm增加到3.0 mm时,物料水分从18.2%下降到17.11%,蛋白溶解度有一定的波动,但整体向上,并在粒度为2.0 mm时出现极小值,为71.72%,糊化度先升高后降低,原料粒度为2.5 mm时出现极大值,为24.48%。综合比较,分别得出当喂料速度为16 r/min、蒸汽压力为0.35 MPa、原料粒度为2.5 mm时调制效果较好。 相似文献
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超高压处理对乳酪蛋白加工特性的影响 总被引：1，自引：0，他引：1
以酪蛋白为原料,研究在不同的压力、时间和温度下超高压处理对酪蛋白加工特性的影响。结果表明：经超高压处理的酪蛋白在乳化性、黏度、溶解性和持水性方面均有提高。改善酪蛋白的加工特性较适宜加工条件为：乳化性：压力400MPa、保压时间25min、保压温度25℃;黏度：压力400MPa、保压时间25min、保压温度25℃;溶解性：压力400MPa、保压时间20min、保压温度30℃;持水性：压力450MPa、保压时间25min、保压温度20℃。 相似文献
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《现代畜牧兽医》2021,(3)
试验研究不同条件对植酸酶水浴耐热性的影响。分别稀释4种植酸酶酶活力40、20、10、2 U/mL,测定80℃和85℃水浴5 min的耐热性。结果表明,稳定性强的植酸酶受酶浓度的影响较小,稳定性较差的植酸酶受影响较大,当处理液酶活力低时,耐热性结果较高。取3种植酸酶样品,分别使用缓冲液Ⅰ、缓冲液Ⅱ、水为耐温稀释缓冲液,测定85℃水浴5 min耐热性,结果表明:缓冲液Ⅰ作为稀释缓冲液测定的耐热性结果最高,其次是缓冲液Ⅱ,水作为稀释缓冲液时测定的耐热性结果最低。取3种植酸酶样品,分别在pH值5.5和5.0缓冲体系中测定85℃水浴5 min耐热性,结果表明,植酸酶在与最适pH值相近的条件下进行耐热性处理,测定的耐热性结果相对较高。研究表明,本试验的3种条件对水浴法测定植酸酶耐热性的结果均有影响,制定检测标准时需要明确测定条件。 相似文献
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