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加工齿轮时以第七道工序拉键槽夹具的一端面和花键孔为定位基准采用心轴定位花键孔。为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。双联齿轮的齿形加工,即大端滚齿和小端插齿,由于工件结构原因,其齿向及齿圈径向圆跳动误差往往超出产品技术要求或加工工艺要求。文章就此问题进行分析,并提出相应解决措施。 相似文献
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以内孔为花键孔、非对称结构的异形齿轮件为研究对象，通过变形分析，设计热处理补偿套、花键心轴，优化了热后加工工艺，完成了异形内花键齿轮件磨齿试验加工，满足了产品图纸的设计要求。同时，探索了一种新的工艺加工方法，达到成本最优的目的。 相似文献
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在机械加工中,螺纹连接、螺纹传动被广泛应用,文章通过多年实践经验总结出在车削螺纹工序,利用车床处理螺纹引扣、尾扣及牙顶毛刺的加工要领；优化生产工艺,为螺纹车削加工提供更大的利润空间、更好的质量保证的同时大大降低工人劳动强度. 相似文献
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张克青 《拖拉机与农用运输车》2005,(5):76-76
我厂为T140型推土机加工的齿轮轴及法兰盘的花键联接，其小径沿轴向为锥度，大径及分度圆齿厚沿轴向不变，即该花键的齿全高沿轴向是不断变化的。简称其为锥底花键（图1）。这种花键的联接特点是可以调节花键小径的配合紧密度，以保证花键小径的配合精度。 相似文献
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四轴加工中心是多轴机床中的典型代表,随着社会需求的不断增加,企业生产的必然趋势是向先进的制造技术发展。织布机齿轮轴中的孔系和键槽被设计在不同的零件表面,原来是在数控铣床上进行加工,完成零件加工的工序较多,需要四套夹具才能完成,此种加工方法装夹次数较多,定位精度差,零件质量得不到保障,对工人的要求也比较高,针对这种情况,文章就结合四轴数控机床的种类及加工特点对原来的夹具和加工工艺进行改进,使零件加工简单化,从而提高生产率,降低工人的劳动强度。 相似文献
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杨有亮 《拖拉机与农用运输车》1994,(1)
汽车、拖拉机上的盘形齿轮，大多采用花键孔结构。新的国家标准中，优先推荐渐开线花键。渐开钱花键孔，其设计基准为渐开线的分度圆（图1）。生产中由于夹具和量具结构的限制，工艺基准难以使用分度圆。传统的渐开钱花键拉刀有两种形式，第一件是拉刀的圆形切削齿在前，花键切削齿在后（图2）；第二种是拉刀的花键切削齿在前．圆形切削项在后（图3）。这两种拉刀都是将花键与其大径同时拉出。因此，传统的加工方法一般以花键孔大径作为工艺基准，以减小基准转换引起的误差。花键孔大径作为工艺基准，其定位元件必须为花键，这不但增加了工… 相似文献
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现代制造业的已经进入了数控为主导的生产模式,同时对柔性夹具的设计与制作也提出了新的要求。设计制造一体多件和多工位夹具,是发挥其柔性的重要研究方向。本文以一款批量加工零件为例,设计了一款基于联动机构的一体多件夹具。本夹具缩短了加工辅助时间、降低了工人劳动强度,为一个工人操作多台数控机床提供了可能,从而提高了企业的生产效率和经济效益。 相似文献
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花键齿轮轴是传动轴中比较常见轴类之一,它由花键、平轴、齿轮三部分组成。主要控制机械运作的速度以及能量相互的传递,由于传递性强所以被广泛用于机械中的一级传动。因此对花键齿轮轴的加工工艺及功能用途研究,将对整个机械制造和装备加工具有一定的影响。 相似文献
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目前,我国的制造业正在迅速发展,越来越多的资金流向制造业,越来越多的厂商加入到制造业。本机械手主要与数控铣床组合最终形成生产线,实现加工过程（上料、加工、下料）的自动化、无人化。本设计能够应用到加工工厂车间,满足数控机床以及加工中心的加工过程安装、卸载加工工件的要求,从而减轻工人劳动强度,节约加工辅助时间,提高生产效率和生产力。 相似文献
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农机齿轮中,大部分内孔是花键孔,其规格有φ32、φ34、φ42和φ48花键4种规格,以外径定位的花键孔工件的车、滚齿、插齿以及检验用芯轴,由于热处理后,因轴线弯曲,扭曲变形而导致加工工件不能顺畅装入芯轴上.这个问题的解决方法是:在热处理后,花键芯轴的底径、键侧都应该进行精加工,以消除变形. 相似文献
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复合调味料在生产中,因粉碎车间布局不合理,常出现原料在粉碎过程中,产生粉料串味、吸潮结块、原料损失严重、卫生指标难以控制、车间内粉尘飞扬及工人操作劳动强度大等问题。针对这些问题,在原布局基础上,对生产车间和粉碎系统进行了改造设计,使之满足复合调味料粉碎加工工艺及产品质量要求,减轻劳动强度,提高经济效益。 相似文献
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李淑云 《农业机械化与电气化》2003,(1):46-46
农机齿轮中,大部分内孔是花键孔,其规格有φ32、φ34、φ42和φ48花键4种规格,以外径定位的花键孔工件的车、滚齿、插齿以及检验用芯轴,由于热处理后,因轴线弯曲,扭曲变形而导致加工工件不能顺畅装入芯轴上。这个问题的解决方法是:在热处理后,花键芯轴的底径、键侧都应该进行精加工,以消除变形。但这样做会增加制造费用,并且键 相似文献
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铸造车间的砂箱造型输送线进入投产,其中砂芯的安放是砂箱造型输送线中重要的一个环节。砂芯的安放方式原先采用悬臂吊吊起下芯夹具,到位后人工操作手动气阀释放砂芯。该工序不仅生产效率低,劳动强度大,而且手动操作难于把砂芯放置到精准位置,对工人的操作熟练度要求非常高,极大地影响到总线的产值。为了减轻劳动强度,提高生产效率,采用机械搬运,数控精确定位。该操作简便,加工效率高,加工效果良好。文章着重阐述机电控制部分的设计和调试。 相似文献
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钳工一般都是手持工具对工件进行加工,劳动强度大,生产效率低,对工人技术要求水平高,需要改进钳工加工工具和工艺,逐步实现机械化和半机械化操作.本设计借助于AutoCAD绘图软件,对台虎钳的结构和工作原理进行分析,通过开合螺母的开合,达到控制丝杠与其啮合的目的,同时也可使导轨在夹紧工件时自由地快速移动. 相似文献