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通过单因素试验和正交试验设计,优化了杏仁油的微波辅助提取工艺,最佳条件为:以石油醚为溶剂、料液比1:8、微波提取功率为500W和提取时间为140s,在此条件下提油率为47.08%。各因素对大扁杏杏仁油得率的影响次序为:粒径>功率>时间>料液比。 相似文献
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本研究以灵芝子实体为原料,采用超声波协同纤维素酶法提取灵芝多糖,通过单因素试验和L9(34)正交试验研究了超声波功率、提取时间、提取温度、纤维素酶量、料液比和pH值等因素对多糖得率的影响,并将其与传统的水浴浸提法进行比较。结果表明:在试验条件范围内各因素对灵芝多糖得率影响的主次顺序为:时间>功率>纤维素酶量>温度;最佳提取条件为:料液比1:50、pH值为5、提取时间为60min、超声功率为225W、提取温度为50℃和纤维素酶量为2%,在此条件下,灵芝多糖的得率较传统的水浴浸提法提高了1.7倍。 相似文献
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研究利用超声波技术提取大豆多糖对其抗氧化性的影响,确定最佳提取工艺。通过单因素试验和响应面法优化试验,确定各因素对大豆多糖抗氧化性的影响顺序为：超声功率〉料液比〉超声时间〉超声温度;得到最佳工艺参数为：超声时间60 min、超声功率90 W、超声温度55℃、料液比1∶24,在此条件下大豆多糖对羟自由基的清除率为24.8%。 相似文献
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采用超声辅助提取米糠中米糠多糖,通过单因素和正交试验考察了超声功率、超声时间、提取温度和料液比对多糖提取率的影响。结果表明:超声功率和超声时间对米糠多糖得率具有显著影响,提取温度和料液比对多糖得率影响较小,最佳提取工艺为超声功率120W、超声时间20min、提取温度70℃和料液比1∶20,米糠多糖的得率1.78%。该工艺科学、合理,具有快速、方便、成本低及得率高的优点。 相似文献
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青钱柳叶总黄酮超声辅助提取工艺优 总被引：4，自引：2，他引：2
为研究以乙醇为溶剂超声波辅助提取青钱柳叶总黄酮的工艺,在单因素试验的基础上,采用四因素二次回归正交旋转组合设计,以液料比、超声处理时间、超声功率、溶剂体积分数为考察因素,优选了超声波辅助提取青钱柳叶总黄酮的最佳工艺.结果表明各因素对提取率的影响大小依次为:超声处理时间、溶剂体积分数、液料比、超声功率.最佳工艺条件为液料比55mL/g,超声处理时间34min,超声功率720W,溶剂体积分数60%,在此最佳条件下,总黄酮的得率为86.63%,优化工艺稳定,提取率也较高,试验验证结果与模型预测值相符. 相似文献
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本试验对影响超声波技术辅助水浸提工艺的多个因素进行了研究,优化了超声波作用时间、超声功率和热水浸提温度3个工艺条件。L9(34)正交试验结果表明:各因素影响程度依次为:超声时间>水浸提温度>超声功率,最佳工艺组合为超声波功率为200W、提取时间为15min和水浸提温度80℃,在此工艺条件下,测得提取液中多糖含量为10.61mg/g。 相似文献
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响应曲面优化芹菜黄酮的超声波提取工艺研究 总被引：1，自引：0，他引：1
以远红外干燥的芹菜粉为原料,通过单因素试验探讨了超声波提取芹菜黄酮工艺中乙醇浓度、液料比、超声波功率、提取时间、提取温度及芹菜的预处理方式等因素对芹菜黄酮提取率的影响。利用响应曲面法对影响芹菜黄酮提取率的3个主要因素即乙醇浓度、超声波功率和提取时间进行了优化。最佳优化提取工艺参数:鲜芹菜60℃远红外干燥,粉碎过60目筛,72.7%的乙醇溶液为溶剂,液料比20:1,超声波功率220W条件下提取23min,芹菜黄酮平均提取率为1.016%,实测值与预测值符合良好。体现了超声波提取快速、高效、简单等优点。 相似文献
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木薯皮总香豆素活性物质超声波提取工艺优化 总被引：2，自引：0，他引：2
为了能充分提取和利用木薯皮香豆素活性物质,研究了超声波提取木薯皮总香豆素的工艺。通过单因素试验和Box-Behnken响应面设计优化试验确定了超声波辅助乙醇提取木薯皮中总香豆素活性物质的最优工艺条件,并比较了超声波提取与传统溶剂浸提的提取效果。试验结果表明:超声波辅助乙醇提取木薯皮中总香豆素活性物质的最优工艺条件为:乙醇体积分数95%,超声波功率550 W,提取时间90 min,提取温度60℃,液料比12 mL/g,在此工艺条件下,木薯皮提取物的总香豆素平均质量比为2.48 mg/g。影响总香豆素含量的4个因素的显著程度依次为:超声波功率、提取温度、提取时间、液料比。与溶剂浸提法(提取时间360 min,液料比16 mL/g,总香豆素2.14 mg/g)相比,超声波提取法具有提取速度快、总香豆素含量高、提取物活性好、溶剂用量少等明显优势。 相似文献
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采用微波辅助法提取低温豆粕中的大豆蛋白,通过单因素试验和L9(33)正交试验研究了微波功率、提取pH值、料液比、微波时间、酸沉pH值对大豆蛋白得率的影响。结果表明:在试验条件范围内各因素对大豆蛋白得率的影响主次顺序为:料液比>微波功率>微波时间;微波提取大豆蛋白的最佳提取条件为:微波功率288W、提取pH值11.5、料液比1:30g/mL、微波提取时间300s、蛋白质酸沉pH值4,在此条件下蛋白得率为65.3%,产品中的蛋白质含量高达90.1%。 相似文献
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以油用萝卜籽为研究对象,以乙醇为溶剂,采用超声波辅助法提取油用萝卜籽中的总黄酮化合物,利用紫外分光光度法测定总黄酮的提取含量。在单因素试验的基础上,用响应面法优化提取工艺条件。通过分析料液比、乙醇浓度、超声温度和超声时间4个因素及两两因素间对总黄酮提取含量的影响,得出影响最大的是超声温度,其次是超声时间,接着是料液比,最后是乙醇浓度。当料液比1∶25 g/mL,乙醇浓度70%,超声温度53 ℃,超声时间28 min时,提取率最高,此时总黄酮含量为15.18 mg/g。与模型预测值15.15 mg/g接近,表明此工艺较为可靠,有一定的参考价值。 相似文献
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以新疆吐鲁番赤霞珠葡萄籽为原料,采用超声波强化复合溶剂提取葡萄籽油工艺,将所得葡萄籽油与复合溶剂回流提取法所得葡萄籽油进行比较。通过试验,确定了正己烷和石油醚复合为最佳溶剂,最佳配比为正己烷/石油醚=7∶3。在正己烷/石油醚为复合溶剂条件下,以超声温度、料液比、超声时间和超声功率等单因素试验为基础,采用响应面分析法对超声波辅助复合溶剂提取葡萄籽油工艺进行优化,得到最佳工艺条件,即固液比1∶12g/mL、超声时间35.5min、超声功率290W和超声温度51℃。在此条件下葡萄籽油提取率为19.19%。所得葡萄籽油的各项指标均优于复合溶剂回流提取法所得葡萄籽油。 相似文献
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牡丹籽油超声波辅助提取工艺的响应面法优 总被引：7，自引：1，他引：6
为优化牡丹籽油的超声波辅助提取工艺,在单因素试验基础上,选择液料比、超声波功率、处理时间、处理温度为自变量,牡丹籽油得率为响应值,采用Box-Behnken试验设计方法,研究各自变量及其交互作用对牡丹籽油得率的影响.利用Design Expert软件得到回归方程的预测模型并进行响应面分析,确定超声波辅助提取牡丹籽油的最佳条件为:液料比11 mL/g,超声波功率300 W,处理时间60 min,处理温度54℃,提取次数为3次.在该工艺条件下,牡丹籽油得率达24.12%.GC-MS结果表明牡丹籽油中富含不饱和脂肪酸,其中亚油酸和亚麻酸的质量分数分别为22.78%和64.14%. 相似文献