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<正>当前饲料企业竞争日趋激烈,饲料生产已进入低利润时期,其生产成本已成为影响饲料企业效益的重要因素之一。生产能耗、生产过程中物料损耗、生产效率和机械磨损等因素直接影响生产成本,饲料企业要在竞争中立于不败之地,就必须尽可能降低生产成本。除了饲料生产中的管理因素和机械设备因素外,饲料水分是影响生产成本的最重要因素,科学地利用水分能够在不降低饲料品质的前提下,降低 相似文献
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颗粒饲料具有营养分布均匀、消化率高、便于储存及不发生自动分级等优点，在养殖业中日益得到普遍应用。制粒是生产颗粒饲料过程中的一个重要环节，制粒性能的好坏直接影响到饲料的质量。对于饲料生产厂家，如何减少机器磨损和电耗，在降低生产成本的前提下，保证制粒质量，提高制粒产量，成为饲料企业在竞争中极力追求的目标。本就影响制粒的因素进行了综合分析，并就其控制方法进行了阐述。 相似文献
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饲料制粒是饲料生产企业的一个重要工段,制粒质量和效率一直备受饲料企业所关注,制粒质量和效率除了一些设备和操作人员的因素外,主要的影响因素就是用于制粒的原料组分和特性。从制粒原料的容质量、粒度和水分及原料中蛋白质、脂肪、纤维和淀粉含量不同等对制粒产量、制粒电耗、调质温度和颗粒含粉率的影响,分析其影响的趋势和相互间的关系,旨在帮助饲料企业了解从哪些方面来提高制粒产量、提升效率和降低能耗。 相似文献
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在饲料生产过程中科学地利用水分,可提高产品的出品率,降低饲料生产成本,增加企业经济效益。保持饲料正常的水分,还能够提高饲料的适口性,改善动物的生产性能。文章系统地阐述了在饲料生产加工过程中提高饲料水分的技术措施及饲料原料或半成品补水的方法与措施。 相似文献
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<正> 桂林地区联合收割机厂试制成功一种不需使用蒸气的9ZLj—500型环模式制粒机。这种制粒机,采用冷水制粒工艺,只要控制好粉料的含水率,即可正常进行生产。采用冷水制粒工艺,机内温度比采用蒸气的低,一般在90℃以下,饲料中的蛋白质、维生素等有机物质可免受破坏,能保持饲料原有的香味,适口性好。生产成本也相应下降,蒸气制粒的成本约为28元/吨,而冷水制粒只需16元/吨。在使用冷水制粒机时,必须控制粉料的含水率,经过大量试验证明,含水率必须控制在13%～18%。如果粉状饲料含水率<13%,机内不能产生足够的蒸气,饲料中的淀粉、粘结剂糊化度不够,故颗粒成形率低,能量消耗大,环模与压辊轮的磨损大。同时因为饲料挤压产生的热量大,淀粉易焦化, 相似文献
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1 夏季饲料水分调控应注意哪些问题？
答：夏天气温高，水分蒸发快；蒸汽管道热损失小，蒸汽饱和度高且吸附水含量低；原料本身温度高等因素均不利于颗粒饲料在生产过程中的保水及吸纳水分。所以，在炎热干燥的季节，颗粒饲料成品的水分一般都在9％～11％左右，低于国家（企业）标准。颗粒饲料成品水分低，使饲料生产的投入产出率偏低，给饲料厂家造成了一定的效益损失。颗粒饲料成品水分低还会导致淀粉糊化度降低，饲料的适口性下降、粉末增加，从而降低动物的采食量、增加饲料的浪费，影响动物的生产性能，降低饲料报酬。因此，一些厂家在夏季采取一些措施给颗粒饲料增加水分。 相似文献
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原料的制粒性能是指原料压制成颗粒的难易程度 ,以制粒的生产率高低为主要指标。原料特性包括 :物料的容重、粒度、脂肪、蛋白质、纤维、淀粉的含量、含水量、摩擦性和腐蚀性等。原料特性关系到颗粒饲料的生产率、质量和机器寿命等。以下是影响原料制粒性能的一些因素。(1 )一般来说物料容重大的原料比容重小的原料制粒的产量高、能耗小。(2 )原料粒度决定饲料组分的表面积 ,粒度细 ,表面积大 ,吸收蒸汽中的水分快 ,有利于水分调节 ,也易压粒成形 ,压粒效率高 ,对工作部件磨损小 ,如粒度过大 ,会增加压模和压辊的磨损 ,能耗大 ,产量低 ,质量… 相似文献
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液体霉敌霸是由拥有先进表面活性加工工艺是一种以丙酸为主的防霉剂。它含有表面活性剂和其它起协同作用的有机酸,能调节水分并有效抑制霉菌生长。由于饲料原料成本的增加,越来越多的饲料企业正在寻求对加工工艺和产品进行优化,以降低生产成本,提高生产效率,从而获得更多的利润。本研究在A饲料厂进行,采用对比试验方法,评估在饲料中应用1.0%和1.5%水分优化系统(MOP)所带来的效益。试验结果表明,饲料中应用1.0%和1.5%的MOP,提高了饲料产量和生产效率,降低能耗,提高了颗粒料耐久性指数(PDI),并有效控制霉菌生长。根据试验结果评估,应用1.0%和1.5%的MOP每年为A饲料厂可分别节省467美元、520美元和650美元、880美元。 相似文献
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颗粒饲料的水分含量是一项非常重要的质量指标,它直接影响到颗粒饲料的品质和加工企业的经济效益,对其进行有效控制是保证饲料产品质量安全的关键之一。水分含量如果超过规定的标准,颗粒饲料容易发霉变质,不利于保存,还会使营养成分的含量相对减少,降低了饲料的能量;水分含量太低,导致制粒困难、淀粉糊化度低、颗粒质量降低,饲料适口性下降,生产车间和养殖场粉尘加大,加工企业经济效益明显下降。 相似文献
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饲料的香味来自挥发性化合物, 其类型很多,绝大多数是低分子有机化合物。在饲料中添加调味剂可增进动物食欲,掩盖某些饲料组分的不良气味,增加动物喜爱的某种气味,从而改善饲料的适口性,增加动物采食量,提高非常规饲料资源的利用,提高动物生产性能、节约饲粮资源、降低畜禽生产成本。 饲料调味剂既要有一定的挥发性,又要有一定的稳定性,要求在饲料加工、制粒及贮存中不易逸失走味而保持其功效。而不同的饲料调味剂生产厂家所生产的产品在挥 发性和稳定性方面也存在一定差异,其应用效果也就有差别。 (一)调味剂对动… 相似文献
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饲料经原料接收进料、输送、吸风、粉碎、配料、混合、调质(均质)、制粒冷却、膨化干燥、包装和储存等工序会使饲料中的水分损耗(亦称减湿、解湿)或增加(亦称增湿、吸湿),少则0.1%,多则1.0%,总损耗可达1.5%～2%。水分过多的损耗不仅影响饲料的适口性,而且严重影响饲料加工企业的经济效益。一个年产20万吨饲料加工厂,年因水分损失可造成的经济损失达300～400万元。本文对饲料在加工过程水分损失或增湿的机理及主要水分损失或增湿的影响因素进行了分析。并对如何使饲料在加工过程中减少水分损失和如何使饲料安全增湿,提出了看法和建议,指出饲料加工厂的工艺设计及饲料加工厂管理应是精细化的,这样才能获得较好的经济效益并在激烈的市场竞争中处于有利地位。 相似文献
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本研究旨在评价不同水分和颗粒粒度的高粱制粒或膨化对不同原料粒度、肉鸡代谢能、氨基酸回肠消化率和肉鸡生长性能的影响。试验以720只雄性雏鸡为研究对象,随机分为6组,每组6个重复,每个重复20只。试验处理以2×2×2因子设计,即2种加工方式(制粒和膨化),2个调质水分(1.6%和0.8%),2个颗粒粉碎粒度(650和850μm)。结果显示:在添加1.6%水分的膨化日粮中,制粒制粒和颗粒耐久指数较高。850μm的粒径增加了饲料颗粒耐久指数。各处理组对肉鸡日增重和屠体性状均无显著影响(P>0.05)。在10~13 d饲喂颗粒饲料和添加1.6%水分的饲料的肉鸡表观代谢能和氮校正代谢能均较高(P<0.05),与添加膨化性饲料相比,高粱制粒饲料回肠赖氨酸和甘氨酸消化系数显著提高(P<0.05)。在评价饲料加湿效果时,饲料添加1.6%水分后赖氨酸、蛋氨酸、胱氨酸、甘氨酸、组氨酸、异亮氨酸和精氨酸回肠表观消化系数显著升高(P<0.05)。1.6%水分的膨化饲料较0.8%水分显著提高了21 d肉鸡采食量(P<0.05),在42 d时,0.8%水分的颗粒饲料显著提高了采食量(P<0.05)。结论:以650μm的粉碎粒度和1.6%的水分制备颗粒饲料在肉鸡生长后期可以提高回肠氨基酸消化率和表观代谢能,而膨化工艺提高了42 d肉鸡饲料颗粒制粒和饲料转化率。 相似文献
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制粒机在制粒生产过程中最理想的生产条件有三要素：原料水分合适，蒸汽品质优良，有充分的调质时间。正确使用蒸汽制粒，能有效地提高制粒机的产量和改善颗粒品质，而要确保颗粒质量好、产量高，除了制粒机各传动部分正常运转外，还应确保进入制粒机调质器的饱和蒸汽质量。适宜的饱和蒸汽在制粒过程中有软化润滑作用，可提高生产率，降低摩擦热能，延长环模的使用寿命；可降低电耗，促进淀粉的胶凝，纤状纤维的粘结；可提高饲料的熟化程度，改善适口性，提高消化吸收率，从而可达到提高饲料饲喂报酬；可增加颗粒的成形率，减少粉化率，使颗… 相似文献
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粉碎系统是饲料厂生产过程中必不可少的重要加工工段。配合饲料中的玉米、饼粕类等原料均需经过适当粉碎，才能提高饲喂效果和消化利用率。同时，均匀的粉碎有利于保证混合效果，有利于物料在制粒调质时均匀吸收水分，改善制粒工段工艺效果，确保产品品质。粉碎系统电耗较高，一般占粉状饲料生产总能耗的2／3，占颗粒饲料生产总能耗的1／3多。粉碎的质量对后续混合规粒工段的质量有较大的影响，要确保粉碎的效果，各饲料厂必须重视粉碎系统合理的工艺设计及布置，以保证粉碎系统高效率、高质量、低能耗，从而达到降低生产成本。饲料厂的粉碎… 相似文献