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采用开式和闭式切削对比方式,对不同锯切条件下侧刃参数中锯料角对切向力和法向力的影响规律进行研究,为刀具设计和加工参数的合理设置提供依据。研究发现:锯齿侧刃产生的力占总切向力的4.6%～20.2%,以侧刃切向力为主。当锯料角增加或切削厚度减小时,侧刃力占比呈减少趋势;随切削速度增加,侧刃切向力增大,但切削速度对侧刃法向力的影响不明显。在相同锯料角条件下,横向切削时的侧刃切向力最大。 相似文献
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【目的】分析锯齿侧刃参数对锯切表面粗糙度的影响,通过优化锯齿侧刃参数,解决圆锯锯切时进给速度提高与表面粗糙度增大之间的矛盾,为新型木工圆锯片设计提供参考和指导。【方法】提出微量零径向侧后角锯齿的概念,使用9种不同锯齿侧刃参数的圆锯片,以水曲柳和高密度纤维板为对象进行锯切试验,研究不同进给速度下径向侧后角和零径向侧后角段对锯切表面粗糙度的影响。【结果】随着进给速度增加,锯切表面粗糙度增大,径向侧后角减小,锯切表面粗糙度降低,无零径向侧后角段锯齿锯切形成的表面粗糙度均高于具有零径向侧后角段锯齿,特别是当零径向侧后角段由0 mm增加到0.5 mm时,锯切表面粗糙度下降最为明显。当零径向侧后角段大于0.5 mm时,侧刃的零径向侧后角段具有"以锯代刨"的作用,与零径向侧后角锯齿相比同样可起到改善锯切表面质量的作用。【结论】锯切表面粗糙度一定程度上取决于锯痕深度。在实际锯切过程中,仅有长度近似等于每齿进给量的锯齿侧刃部分参与切削,占侧刃总长度的很小一部分,微量零径向侧后角锯齿中零径向侧后角段长度比每齿进给量略大且越接近每齿进给量越理想。具有微量零径向侧后角段锯齿的圆锯片与零径向侧后角锯齿相比,同样可起到改善锯切表面质量的作用;在保持其他切削参数不变的情况下,微量零径向侧后角段锯齿还可以减小锯齿侧刃与锯路壁之间的摩擦。 相似文献
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林石 《林业机械与木工设备》1988,(3)
油锯的锯切性能包括,锯切快慢的锯切生产率和操作者是否省力两个方面。油锯生产率的高低和操纵力的大小不仅与油锯的重量、总体平衡,发动机功率及链速有关,而且受锯链结构和锉磨情况的影响。万能锯链锯齿的角度参数较多。有些角度是在制造时确定的,有些则在锉磨时可以改变。锉磨改变的角度有侧刃切削角 相似文献
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屑片厚度、锯切宽度对纵截圆锯锯切指标影响的试验研究尚不多见。本文在切削速度不变的条件下进行了变屑片厚度、变锯切宽度试验,得出了切削力P、锯木功率N、锯木生产率S以及锯切比功K分别随以上二因素变化的试验曲线和回归公式,为纵截圆锯锯切理论的研究,提供了一定的参考。 相似文献
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【目的】考察高温高湿环境下不同锯切方向栎木板材的弯曲蠕变行为,为湿热条件下翘曲栎木板材展平整直工艺提供参考。【方法】制备4种不同锯切方向栎木试样(分别对应弦切板纵向、径切板纵向、径切板横向和弦切板横向),利用DMA-Q800型动态热机械分析仪测定不同锯切方向栎木试样在不同温度下的蠕变曲线,采用Burger模型和广义Kelvin模型对栎木短期蠕变曲线进行拟合,分析锯切方向对栎木试样各蠕变参数的影响,并对不同取向栎木板材蠕变特性进行评价。【结果】在70~90℃范围内,不同取向栎木板材蠕变和蠕变恢复均随温度升高而增大。在相同应力作用下,径切板纵向蠕变大于弦切板纵向蠕变,而径切板横向蠕变小于弦切板横向蠕变。Burger模型和广义Kelvin模型都可以较好地模拟栎木短期蠕变过程,Burger模型相关系数(R~2)大于0.90,广义Kelvin模型相关系数(R~2)大于0.99。在试验范围内,相同含水率下栎木试样的普弹模量和本体黏度均随温度升高而降低。在单个滞后时间的Burger模型拟合中,滞后时间随温度升高而增加,90℃时达到最大,栎木在90℃时最接近理想黏性体。不同锯切方向栎木板材本体黏度依次为弦切板纵向径切板纵向径切板横向弦切板横向。【结论】升高温度可以降低栎木本体黏度,随温度升高栎木更易产生黏性形变;栎木板材横向相比纵向更易发生黏性形变;在板材纵向,径切板相比弦切板易发生黏性形变;在板材横向,径切板相比弦切板更难产生黏性形变。 相似文献
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通过控制杉木Cunninghamia lanceolata的含水率与纤维夹角,测试其锯切表面粗糙度及其与钢材摩擦系数的变化,研究其相互关系。结果表明:杉木的锯切表面粗糙度及其与钢板的摩擦系数随着纤维夹角的变大而变大,在夹角从0°变化为15°时,杉木锯切表面粗糙度变化最明显,增大了11.1%;在夹角从60°变化为90°时,杉木与钢板的摩擦系数变化最明显,增大了47.4%;杉木的锯切表面粗糙度和与钢板的摩擦系数随着杉木含水率的增加而上升,在含水率从9%变化为12%时,杉木锯切表面粗糙度变化最明显,增大了37%;在含水率从15%变化为30%时,杉木与钢材摩擦系数变化最明显,增大了34.7%;在含水率为9%,纤维夹角为0°时,杉木的锯切表面粗糙度及与钢材摩擦系数最小。 相似文献
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锯木生产率和锯切功率是决定动力链锯效能的主要指标，它们受很多因素的影响，但其主要影响因素为屑片厚度、进给力、锯口长度和切削速度．１进给力与功率、生产事的关系 一般来说，切削力和锯木功率随进给力的增大而增加，成正比例关系．当进给力达到某一值时，这一增长的趋势将有所降低．锯木生产率也同进给力成正比例关系，但其增长的趋势在进给力达到某一定值后急骤减慢．当进给力超过一定值时，尽管锯木功率和切削力继续增加，但生产率却变化不大。造成这种情况的原因是由于在进给力加大的同时，屑片厚度也逐渐增加。当进给力超过定值… 相似文献
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祁连山青海云杉林土壤理化指标空间变异性分析 总被引：2，自引：0，他引：2
通过对祁连山青海云杉分布带不同土壤剖面（0~40 cm）及不同海拔梯度上（2 500-3 100）土壤的温度、有机质、容重、水分等特征的分析,揭示土壤特性在空间上的变化规律。研究发现土壤温度随剖面深度的增加和海拔梯度的上升,都表现为明显的增大趋势。在0-10 cm,10-20 cm,20-40 cm土层内,土壤有机质含量分别为（135.2±24.6）g/kg、（111.2±14.3）g/kg、（91.7±12.9）g/kg,变异系数分别为18.23%、12.83%、14.10%;土壤有机质含量随土壤深度的增加逐渐降低,随海拔升高逐渐增加;土壤容重在剖面层次上具有明显的增大趋势,在海拔梯度上随海拔升高逐渐减小;土壤水分在0~40 cm土层内随着深度的增加逐渐减小,在海拔梯度上表现为波动变化,无明显的上升或下降趋势。 相似文献
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以整体式木工硬质合金立铣刀铣削刨花板时铣刀温度分布为研究对象,探究铣削深度、前角、及螺旋角对铣刀温度的影响规律,并通过优化参数提升铣削过程的效率和稳定性。采用动力学仿真分析模拟实际切削工况,对立铣刀铣削温度进行理论分析,得出铣削深度、前角、螺旋角三个主要研究变量。通过Abaqus软件分析以及试验探究,分析以上三个研究变量对立铣刀铣削刨花板过程中刀刃温度变化的影响,验证了立铣刀铣削温度模型的可行性。铣削过程中,铣刀的温度经历快速上涨、缓慢上升、趋于稳定三个阶段。其他条件一定,当切削深度为4.0 mm,前角为17°,螺旋角为22°时,刀刃的平均温度较低。研究结果对立铣刀铣削加工温度的深入研究具有重要的理论和实践意义。 相似文献
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林石 《林业机械与木工设备》1996,(4)
锯链切齿绕过导板头时，γ、α２、ｍ发生变化。通过几何分析，推导出一组计算公式．由ＢＧ３３和ＢＨ２９型油锯的角参数变化数据说明，此种影响是很大的。在设计锯链、导板和锉磨锯链时，应予以考虑。 相似文献
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林石 《林业机械与木工设备》1996,(6):7-9
锯链的摩擦损失不同于一般的摩擦损失，它包括相对运动表面的摩擦损失和冲击损失两个因素。用测定驱动链轮轴功率和净切削功率的方法可译制片出摩擦损失功率和摩擦阻力。国产和进口锯链的测定值表明，链速和安装张力对锯链的摩擦阻和摩擦功率都有很大的影响、其变化规律比较复杂。 相似文献
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为了提高木材锯切表面的加工质量，探讨了微观不平度十点高度Rz在评价锯切表面粗糙度方面的可行性，并提出综合使用Rz和Ry两个参数来评价锯切表面粗糙度更加合理。 相似文献
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涂桥安 《林业机械与木工设备》2001,29(7):25-28
用有限元法对锯链的传动链片进行了应力分析，结果表明：危险剖面上的应力分布是不均匀的，在运转中传动链片所受的应力为变应力，按传统的方法仅计算静强度是不够的，要提高锯链的使用寿命，必须提高锯链零件的疲劳强度。 相似文献
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林石 《中南林业科技大学学报(自然科学版)》1996,(4)
静止状态下锯链不垂离导板的临界张力与导板轮廓线圆半径和锯链质量线密度成正比．无缓冲器导板的锯链安装张力应比有缓冲器导板的大．锯链和链轮的制造误差可能引起锯链附加张力或松弛下垂．锯链的松弛程度可用趾部间隙来衡量．锯链与导板的热胀冷缩不同步可能引起热张力或热松弛．文章给出了各种张力和趾部间隙的计算公式． 相似文献
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阐述了利用百分表、万能工具显微镜检测锯链限料量、切削齿齿顶跳动、切削齿齿顶总跳动、侧刃后角的方法，并分析了测量误差。 相似文献
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通过对油锯安全要求国际标准和国内标准的概述与分析，阐述了油锯锯链制动器性能的测试方法及测试结果的判定要求。 相似文献
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通过对国内外万能锯链负荷工作时的受力分析,发现现有万能锯链的切齿组件的设计几何参数不尽合理。因而,造成正压合力集中,促使连接片偏磨,缩短了锯链寿命。同时,偏磨后的切齿组件切削功能恶化,影响了链锯机械性能的发挥。为此,重新设计了切齿组件,使正压合力趋向多点均匀分布。经生产、台架试验证明,新型锯链的使用寿命,是国产锯链的2倍左右,是斯蒂尔锯链的1.5倍;切削效率比国产锯链提高35—116.7％,比奥利根锯链提高3—4％。同时,切齿组件在整个生产过程中,始终保持着良好的切削状态和原设计的主要几何参数。证明“正压合力多点均匀分布”的设计理论是克服连接片偏磨的可靠途径。 相似文献
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通过对数控曲线带锯机的锯切方式进行分析,最终选取带锯条的工作边绕锯齿连线摆动,同时对工件固定在工作台上做X向和Y向移动的曲线锯切形式进行讨论分析。根据这种类型曲线锯切方式的数控曲线带锯机加工曲线的工作原理,研究了数控曲线带锯机加工木材时锯条的受力状态和曲线锯路形成的过程,着重分析了带锯机曲线锯切时锯路的宽度和最小锯切半径。经过分析,总结得出数控曲线带锯机形成曲线轨迹的基本原理,基于该基本原理计算整理得到锯路宽度的估算公式及最小锯切半径的极限公式,为数控曲线带锯机加工曲线时确定其加工范围和理论出材率提供理论依据。 相似文献