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《中国麻业》2016,(4)
研究3个苎麻脱胶高效菌种的最佳生长培养条件。利用分光光度计,以菌液浊度OD600为指标,对苎麻脱胶高效菌种活化条件的主要参数(起始p H、接种量、培养温度和培养时间)进行研究。通过单因素和正交试验,获得3个苎麻脱胶高效菌种活化条件的最优组合。结果表明:Hn1-1菌种的最佳生长条件为起始p H 6.0、接种量5%、培养温度37℃、培养时间8 h;Hn2-2菌种的最佳生长条件为起始p H 8.0、接种量6%、培养温度30℃、培养时间7 h;Hn6-2菌种的最佳生长条件为起始p H 6.0、接种量7%、培养温度35℃、培养时间6 h。通过优化培养条件,3个菌种的种子液生物量提高到1.5~2.0倍,为其在苎麻脱胶的进一步应用提供科学依据。 相似文献
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《中国麻业》2016,(2)
苎麻化学脱胶包括酸浸、碱解、水洗或给油、分离等工序,传统化学脱胶方法脱胶时间长、劳动强度大。为提高实验室苎麻样品化学脱胶效率、减轻劳动强度、节约脱胶成本,开展了全自动苎麻化学脱胶试验仪的研制工作。该仪器由酸浸、碱煮、再酸浸、再碱煮、给油五道工序完成苎麻化学脱胶过程,每道工序均包含进水、加热、排液、冲洗、排水五个动作,将苎麻化学脱胶每道工序的五个动作采用微机控制,每个动作根据设计时间和温度循环执行,依次完成,并通过触摸屏输入、数据显示和界面指引的方式,自动完成苎麻的化学脱胶过程。试验结果表明,该仪器操作简单、脱胶效果好,脱胶后的苎麻精干麻理化指标符合《苎麻精干麻》(GB/T 20793-2015)质量要求,实现了实验室苎麻样品化学脱胶自动化。 相似文献
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应用耐热碱性果胶酶和半纤维素酶复配后进行苎麻酶脱胶影响因子组合优化实验。以脱胶去除率为脱胶效果判断依据。结果表明，果胶酶浓度4％（对原料），半纤维素酶浓度2％，转速250rpm，脱胶时间3．5h，最高脱胶去除率可达17．22％。对脱胶后的苎麻韧皮纤维进行扫描电镜分析，结果显示，随脱胶时间的延长，纤维分散度越高，脱胶3h时纤维基本完全分散。 相似文献
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以盐酸、聚丙烯酰胺(PAM)为分离、絮凝试剂,通过二因素实验,利用方差分析对快速絮凝分离进行条件筛选。结果表明:苎麻脱胶黑液实现快速絮凝分离的最佳分离条件为分析纯盐酸4%,PAM2%,此时絮凝率达到80.02%。处理后废液色度、污染指数明显降低。 相似文献
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基于具有自主知识产权的麻纤维厌氧生物脱胶系统,对苎麻、剑麻、大麻和棕榈麻进行厌氧脱胶处理。结果表明:该系统运行过程中pH值稳定在7.2左右,化学需氧量(COD)在327 mg/L以下,氨氮质量浓度在5.2 mg/L以下,能实现近零排放;试验参数条件下苎麻脱胶效果优于剑麻、大麻和棕榈麻:苎麻纤维残胶率可达1.32%(低于化学脱胶),剑麻、大麻和棕榈麻残胶率分别为16.03%、20.13%、35.49%;各纤维强力指标能够达到传统化学脱胶法水平,其中苎麻的各项指标满足《苎麻精干麻》(GB/T 20793-2015)的一等水平。 相似文献
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应用一种简便、廉价的细菌脱胶方法对苎麻进行脱胶,研究脱胶后的苎麻纤维性能.结果表明,苎麻细菌脱胶后残胶率1.82%,达到了脱胶要求.且松散了苎麻纤维横截面组织结构,对苎麻中纤维素无破坏,提高了上染色率12%左右,单纤维强力比碱液脱胶的大0.15N/tex,对白度影响不大.说明该脱胶法是一种绿色生产工艺. 相似文献
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桑皮纤维脱胶工艺优化初探 总被引：1，自引：0，他引：1
应用正交试验对桑皮纤维的化学脱胶工艺进行优化,分析氢氧化钠用量、双氧水用量、煮练温度和时间这四个因素对煮练工艺的影响,并探讨桑皮纤维脱胶的最佳煮练工艺. 相似文献
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本文提出一种用苎麻作底物测定微生物脱胶酶活力的新方法。实验结果表明,该法较用果胶作底物的次亚碘酸法更能准确地反映脱胶茵的实际脱胶能力。文内详述了苎麻底物的制备方法,最适酶解条件和测定过程,并就脱胶酶的概念、测定原理和纤维素酶的干扰等问题进行了讨论。 相似文献
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《中国麻业》2019,(3)
为了进一步明确合适的生物脱胶发酵方式,研究利用高效菌株DCE01通过湿润和浸泡发酵方式对苎麻韧皮进行生物脱胶,从0.5 h开始计时直至10.5 h结束,每隔2 h取样一次,结合半自动纤维分析仪法和柱前衍生-高效液相色谱法对苎麻韧皮生物脱胶产物中的半纤维素、纤维素、木质素和水解液中半乳糖醛酸含量进行测定。结果表明:10.5 h脱胶终止时,浸泡发酵苎麻韧皮生物脱胶产物中半纤维素、木质素、纤维素和水解液半乳糖醛酸含量分别为4.28%、0.11%、91.88%、4.93μg/m L;湿润发酵的相应含量为4.55%、0.13%、91.56%、5.03μg/m L。整个脱胶期间,两种发酵方式生物脱胶产品中的半纤维素、木质素、半乳糖醛酸含量均随脱胶时间的延长不断下降,纤维素含量不断上升,并经方差齐性F检验,表明两种发酵方式脱胶效果无显著差异。 相似文献
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本文提出一种用苎麻作底物测定微生物脱胶酶活力的新方法。实验结果表明，该法较用果胶作底的次亚碘酸法更能准确地反映脱胶菌的实际脱胶能力。文内详述了苎麻底物的制备方法，最适酶解条件和测定过程，并就脱胶酶的概念、测定原理和纤维素酶的干扰等问题进行了讨论。 相似文献
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《中国麻业》2016,(2)
利用碱性果胶酶复配部分木聚糖酶对亚麻原茎进行脱胶试验,比较了不同的酶配比和用量、作用温度和时间等条件下打成麻强力和长麻率,探讨了酶重复利用的可行性。结果表明,碱性果胶酶和木聚糖酶配比为1∶2,酶用量0.8%(w/w),温度30-32℃,浴比1∶13-14,p H 8.5,脱胶时间60-65 h,打成麻质量最佳,打成麻强力提高10%-15%左右,长麻出麻率提高1.2%-1.5%,且比传统沤麻提高1-2号数,此外,添加50%脱胶废液用于再次沤麻具有一定的可行性。本研究总结出一套较成熟工艺,提高温水沤麻的质量,降低沤麻污染,缩短沤麻时间,提高生产效率,提升打成麻品质和市场竞争力。 相似文献
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苎麻煮练液中加入抗再沉积剂 PVA,螯合剂聚丙烯酸钠,渗透乳化剂平平加Ο,并对三种助剂用量分别进行了单因子试验,利用正交多项式对残胶率进行处理,确定了各助剂的最佳用量PVA为2.2798 g/l;聚丙烯酸钠为1 g/l;平平加Ο为2g/l.最优试验结果为精干麻残胶率1.2332%,断裂强度 8.45cN/dtex,断裂伸长率为 4.5%.通过这些表面活性剂的作用,实现了苎麻一煮法化学快速脱胶. 相似文献
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脱胶是除去苎麻中非纤维素物质(半纤维素、果胶、木质素、脂肪和水溶物等)，获得纯净单纤维的过程。经过脱胶后的纤维才具有可纺性。因此，脱胶是苎麻纺织上的一项重要工艺。到目前为止，烧碱煮炼法仍是最通用的脱胶方法。但该法存在耗用大量酸碱的燃料、成本高、废水污染严重和劳动强度大等缺点，急待改革。在探索新的脱胶方法过程中，我们曾就苎麻细菌脱胶进行了研究，并取得初步结果。现将这项工作中有关脱胶菌种选育和鉴定结果报告如下； 相似文献
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以盐酸、聚丙烯酰胺（PAM）为分离、絮凝试剂，通过二因素实验，利用方差分析对快速絮凝分离进行条件筛选。结果表明：苎麻脱胶黑液实现快速絮凝分离的最佳分离条件为分析纯盐酸4％，PAM2％，此时絮凝率达到80．02％。处理后废液色度、污染指数明显降低。 相似文献
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生物脱胶苎麻纤维性能研究 总被引：1，自引：0，他引：1
应用一种简便、廉价的细菌脱胶方法对苎麻进行脱胶，研究脱胶后的苎麻纤维性能。结果表明，苎麻细菌脱胶后残胶率1．82％，达到了脱胶要求。且松散了苎麻纤维横截面组织结构，对苎麻中纤维素无破坏，提高了上染色率12％左右，单纤维强力比碱液脱胶的大0．15N／tex，对白度影响不大。说明该脱胶法是一种绿色生产工艺。 相似文献
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