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[目的]确定花生豆腐的最佳制作工艺。[方法]以大豆和花生为原料,磨浆、煮沸后加入凝固剂制作花生豆腐。采用感官剖面法和评分结合评价制品的外观、口感、风味等,测定豆腐质构并计算豆腐产率。采用单因素试验和正交试验确定花生豆腐的最佳工艺条件。[结果]单因素试验结果表明,豆浆浓度为1：7～1：9,煮浆时间为2min,花生添加量为40％～60％,凝固剂用量为1．4％-1．8％时,花生豆腐的质量较好。正交试验结果表明,影响花生豆腐咀嚼性的主要因素依次为豆浆浓度〉花生添加量〉凝固剂添加量〉煮浆时间。[结论]花生豆腐的最佳制作工艺为花生添加量40％,凝固剂添加量1．8％,煮浆时间2min,豆浆浓度1：7。此条件下生产的花生豆腐咀嚼性最好（87．33）,凝胶强度为11．46g/cm^2,豆腐得率为1．42。 相似文献
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为探究内酯豆腐加工条件对其品质及得率的影响,以内酯豆腐主要加工条件为考察因素,凝胶强度、感官评定、得率和持水率为指标,运用均匀设计法设计试验方案,偏最小二乘法回归建模优化.结果表明:在磨浆豆水比为1∶8.25,二步煮浆温度75C,二步煮浆保温时间5 min,D-葡萄糖酸-δ-内酯用量0.20％,冷却混合灌装温度17℃,凝固温度89C,凝固时间30 min的最优加工条件下,内酯豆腐的凝胶强度为526.93MPa,得率为669.58 g/100 g大豆,持水率为83.61％,其色泽呈淡黄色、豆香味较浓、口感细腻滑嫩,刀切后不塌不裂,感官评分为9.0. 相似文献
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对黑色谷物复合乳饮料的配方和工艺条件进行筛选和优化,确定最佳配方为：黑米添加量5‰,黑豆添加量3‰,黑芝麻添加量2‰,白砂糖添加量6%;确定黑米最优糊化条件为：糊化温度95℃,调浆浓度m黑米∶m水=1∶10,糊化时间4 min。调整产品风味口感,对其稳定性及稳定剂的复配进行了研究。 相似文献
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基于超声时间、液料比和超声温度的单因素试验,通过响应面分析法优化,结合样品粉末的SEM表征,确定超声辅助法提取黑豆异黄酮的最优工艺条件;经大孔树脂（D-101）纯化黑豆异黄酮粗提物,继而以乙酸乙酯-甲醇(V乙酸乙酯∶V甲醇=10∶1)溶液洗脱过硅胶层析柱,得组分Ⅰ和组分Ⅱ;考察异黄酮、组分Ⅰ和组分Ⅱ体外抗氧化活性。结果表明:超声辅助法提取黑豆异黄酮的最优工艺参数为时间38 min,液料比32∶1,温度53℃,该条件下黑豆异黄酮提取量[（9.403±0.698） mg/g]最大;经大孔树脂（D-101）纯化得到纯度较高(异黄酮含量[（53.37±3.37）%]的异黄酮;过硅胶层析柱得组分Ⅰ和组分Ⅱ。当总异黄酮、组分Ⅰ和组分Ⅱ的浓度达到0.25 mg/mL时,DPPH·自由基清除率分别达到了（71.28±1.41）%、（34.60±2.95）%和（42.01±1.34）%,总异黄酮的清除率是组分Ⅰ和组分Ⅱ的2.06和1.70倍,总异黄酮、组分Ⅰ和组分Ⅱ的抗氧化能力依次为总异黄酮>组分Ⅱ>组分Ⅰ。 相似文献
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响应面法优化姜脯糖煮液活性炭脱色工艺 总被引：4，自引：0，他引：4
【目的】解决姜脯糖煮液重复使用过程中色泽加深的问题,以期经过脱色的糖液可供姜脯生产中继续使用。【方法】以姜脯糖煮液为原料,通过紫外扫描确定最大吸收波长,分别选择活性炭添加量1%、2%、3%、4%、5%,温度60℃、70℃、80℃、90℃、100℃,时间10 min、20 min、30 min、40 min、50 min进行单因素试验,以脱色率为指标确定试验条件;而后在单因素试验的基础上进行响应面优化试验。【结果】通过紫外扫描确定糖煮液的最大吸收波长在306 nm,单因素试验确定活性炭添加量为5%,脱色温度80℃,脱色时间30 min;在79℃下、加入5%活性炭、搅拌35 min的响应面优化工艺条件下进行脱色,脱色率可达45.1%。【结论】活性炭添加量、脱色温度、时间都显著影响糖煮液的脱色效果,经过响应面优化工艺脱色的糖煮液脱色效果良好,可供制作姜脯继续使用。 相似文献
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[目的]为实现豆腐的产业化生产提供技术支持。[方法]在传统卤水（石膏）豆腐加工技术的基础上,增加包装工艺,使传统豆腐得以包装。[结果]豆腐包装加工技术方案的原料、筛选、计量、浸泡、水洗、磨制、分离、煮浆、豆浆、点浆阶段与传统豆腐加工工艺相同。豆腐包装加工技术在豆浆点浆完成后,将调配卤水（或石膏）后的豆浆趁热装入灌装盒内,灌装量根据成品豆腐含水量确定;灌装盒由上下两部分组成,下部是普通的豆腐盒,上部是一个上下相通的筒,筒口径与豆腐盒开口处的口径大小、形状一致;在灌装盒中完成蹲脑,蹲脑时间一般保持20～25 m in,然后挤压脱水,挤压脱水完成后,除去活塞及上部分的筒,用封口机将豆腐盒封口,然后贴标即为成品。[结论]该包装工艺为实现传统豆腐的产业化生产奠定了技术基础。 相似文献
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[目的]研制出营养与功能兼具的牛蒡大豆速溶粉。[方法]以新鲜牛蒡根为原料,经过洗切、护色、预煮、干燥、粗粉碎、超微粉碎、打浆、调配、均质、喷雾干燥等步骤制成牛蒡大豆速溶粉,着重研究了打浆、预煮、调配工艺。[结果]在打浆工艺中,经单因素试验研究表明,料水比1∶5(g/m L)为最佳比例,此时豆浆中固形物得率及蛋白质得率最高。在预煮工艺中,经单因素试验研究表明,预煮温度为90℃,预煮时间为5 min为最佳条件,此时牛蒡中可溶性糖含量最高。在调配工艺中,通过响应面分析得出33.62%牛蒡、32.97%大豆固形物、33.41%糖为最佳配比,此时产品颗粒最大,表面平滑,溶解后不宜分层。在均质工艺中,均质压力30 MPa为最佳条件。[结论]该产品不但具有牛蒡的功能性作用同时还含有大豆的优质蛋白质,具有营养互补、改善风味的作用。 相似文献
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为充分开发利用辣木茶资源，以辣木茶为原料，优化辣木茶多糖的提取工艺，并考察其体外抗氧化活性。通过单因素和正交试验研究料液比、浸提时间、浸提温度对辣木茶多糖提取率的影响，优化最佳提取工艺条件；考察辣木茶多糖清除·OH自由基、·O-2自由基、DPPH自由基的效果。结果表明，最优提取工艺参数为料液比1∶60，浸提时间105 min，浸提温度80℃，此时提取率最大为145.14 mg·g-1；辣木茶多糖对·OH、·O-2、DPPH具有较好的清除作用。 相似文献
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为探索狮头柑总黄酮提取工艺，以狮头柑果皮为对象，以总黄酮得率为指标，在单因素试验的基础上选择3组较优水平，对提取温度、提取时间、超声功率3组因素运用Box-Benhnken试验设计优化狮头柑果皮的总黄酮提取工艺。结果表明，狮头柑果皮提取总黄酮的工艺参数为:料液比1∶35（g∶mL-1）、提取温度60℃、提取时间33 min、超声功率70 W，总黄酮得率2.258%；拟合模型为:Y=2.27＋0.048×A＋0.14×B-0.065×A2-0.25×B2-0.13×C2（R2adj=0.944 9）。研究结果可为狮头柑资源能更好地开发利用提供新思路，也能为狮头柑产业的发展提供新的方法，有利于增加狮头柑的附加值。 相似文献
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[目的]研究荸荠芽、肉和皮中总黄酮的最优提取工艺及抗氧化活性。[方法]以荸荠芽、肉和皮为原料,考察乙醇浓度、料液比、超声时间等单因素对总黄酮得率的影响,在单因素试验的基础上,设计L9（34）正交试验,研究荸荠总黄酮的最优提取工艺。以VC为对照,考察不同浓度总黄酮对DPPH和羟基自由基的清除效果,研究荸荠芽、肉和皮的抗氧化活性。[结果]荸荠芽最优提取组合为70%乙醇,1∶15（g∶mL）料液比,55 min超声时间,70℃超声温度,100 W超声功率;荸荠肉最优提取组合为70%乙醇,1∶15料液比,50 min超声时间,50℃超声温度,100 W超声功率;荸荠皮提取最优组合为70%乙醇浓度,1∶15料液比,55 min超声时间,70℃超声温度,100 W超声功率。荸荠总黄酮对DPPH和羟基自由基都具有清除效果。[结论]荸荠芽、肉和皮中总黄酮都具有一定的抗氧化能力,为荸荠的综合开发利用提供理论参考。 相似文献