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相似文献
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1.
炸制是一种传统的加工技术,既能有效地保存鱼类营养,又能产生独特的口味。本试验研究的大菱鲆炸制调味最优工艺为:大菱鲆于15℃温度以下用浓度为5%~8%的盐渍水盐渍20 min,在160~180℃温度范围内油炸4~8 min,采用10%香料水、0.2%味精、1.0%酱油和1.5%白糖进行调味,所得产品感官品质评价最佳。该大菱鲆产品安全卫生、色美味优、易于储存、方便食用,适合中小型企业生产,是一种值得推广的营养强化、保健、休闲食品。  相似文献   

2.
为研制一种调味罗非鱼片,以新鲜罗非鱼为原料进行罗非鱼片调味配方的研究,以及腌制条件、干燥条件的优化,确定最佳调味配方及最优的工艺条件。结果表明,最佳调味配方(以质量分数计)为5%食盐、1%甘草、8%白砂糖、3%绿茶、17%生姜、6%辣椒粉;最优工艺条件为腌制时间3 h,腌制温度20℃,混合腌制及干燥温度60℃,干燥时间8 h;产品表面色泽均匀、质地柔软,具有罗非鱼特有的香味。  相似文献   

3.
以龙须菜为原料,经过脱腥、护绿、调味、真空包装、杀菌等工艺处理,获得了4种风味的龙须菜即食方便食品。采用正交试验设计,确定了最佳的护绿工艺条件。结果表明,用体积分数10%的NaOH溶液,在60℃下,浸泡30 min可达到最佳护绿效果。  相似文献   

4.
为了研发一种具有清热解渴、消食健脾的天然植物凉茶饮料,以金银花、菊花等为主要原料,采用正交试验设计,以原料生物活性成分绿原酸、总黄酮为评价指标,优化金银花菊花浸提液的提取工艺;同时以感官评分为评价指标,优化金银花菊花凉茶工艺。结果表明,金银花最佳浸提条件为提取温度75℃,浸提时间30 min,料液比1∶100;菊花最佳浸提条件为浸提时间25 min,浸提温度95℃,料液比1∶120;产品的最佳配方为金银花提取液40.0%,菊花提取液30.0%,白砂糖3.0%,柠檬酸0.015%;杀菌条件为121℃,5 min。  相似文献   

5.
香菇脆片加工工艺参数的筛选   总被引:1,自引:0,他引:1  
对香菇脆片加工过程中的烫漂、脱水、浸渍、速冻、真空油炸等关键工序的工艺参数做了科学合理的筛选。结果表明,香菇脆片最佳烫漂工艺参数为:烫漂温度96℃,烫漂时间10 min;脱水工艺参数为:1 400 r/min条件下脱水4 min;浸渍工艺参数为:在真空度-0.9 MPa、转速12 r/min条件下浸渍60 min;速冻工艺参数为:速冻时间6 h,速冻温度-17℃;油炸工艺参数为:真空度-0.09 MPa、温度97℃条件下油炸40 min。按上述工艺参数生产出的香菇脆片色泽接近原色、组织质密且酥脆、个体形态完整,大幅降低了产品的次品率。同时抽样检测各项理化、微生物指标均合格。  相似文献   

6.
以南日鲍鱼作为原料,通过单因素和正交试验,研究了新鲜鲍鱼去壳取肉后,经前处理、调味、装罐、杀菌等先进工艺技术加工而成的即食鲍鱼(罐头)。结果表明,即食鲍鱼加工前处理工艺为鲍鱼肉加入适量水,加入6%食盐浸泡30 min;利用臭氧水结合超声波滚筒清洗,最优的清洗条件为清洗时间15 min,超声频率40 kHz,超声强度0.8 W/cm~2,臭氧质量浓度1 mg/L;适宜的调味配方为食盐0.8%,白砂糖0.5%,蚝油0.8%,味精0.2%,香辛料(适量);适宜的杀菌条件为加压水高温杀菌,杀菌温度113℃,杀菌时间27 min。  相似文献   

7.
以南瓜粉和玉米淀粉为主要原料,从原料的配比和成型条件等方面对南瓜脆片的制作工艺进行了研究。确定了南瓜脆片的制作工艺、主要工艺条件和配方,并对产品的含水量、酥脆度、色泽和外形的平整性等品质特性进行了评价。南瓜脆片的最佳配方为:南瓜粉47%,玉米淀粉31%,糯米粉12%,乳化剂0.6%,增稠剂0.49%;最佳工艺条件为:南瓜切片厚度为2mm,含水量为8%,油炸温度为120℃,油炸时间为10s,产品具有香、酥、脆的特点。  相似文献   

8.
以传统风味葵花子的生产加工技术为基础,通过单因素和正交试验,研究酸甜风味葵花子的最佳调味液配方和加工工艺条件。结果表明,酸甜风味葵花子的最佳调味液配方为:白砂糖20%,蛋白糖1%,柠檬酸4%,食盐1%,桂皮2%,八角4%,甘草3%,小茴香2%,丁香1%;最佳加工工艺条件为:焖煮时间0.5h,烘干温度70℃,烘干时间6h。按此配方及加工条件制得的酸甜风味葵花子香味浓郁、酸甜适口、入味均匀、质地与脆性良好。  相似文献   

9.
以茶叶和苹果为原料,对苹果茶复合饮料的加工工艺进行研究,分析护色液配比、茶水比例、浸提条件和茶汤与苹果汁的比例对茶饮料品质的影响,运用正交试验研究了苹果茶饮料配方的最佳比例。结果表明,护色液配比、茶水比例、浸提条件和茶汤与苹果汁的比例对茶饮料品质有较大的影响;苹果茶饮料最佳的生产工艺条件为:红茶与水的比例1:110,90℃浸提5 min,茶汤和苹果汁的混合比2:1;苹果茶饮料调味配方的最佳比例为:蔗糖添加量6%,柠檬酸添加量0.2%,食盐添加量0.15%,成品使用90℃,30 min沸水浴杀菌。  相似文献   

10.
以黑芝麻、红枣和牛乳为主要原料,研究黑芝麻红枣复合乳饮料的加工工艺及其稳定性。结果表明,黑芝麻烘烤的最佳工艺条件为温度120℃,时间20 min;黑芝麻红枣复合乳饮料的最佳配方为黑芝麻浆添加量20%,红枣汁添加量10%,纯牛乳添加量30%,蜂蜜添加量4%,pH值6.5~7.0;最佳稳定剂配方为黄原胶添加量0.20%,海藻酸钠添加量0.20%,明胶添加量0.10%,蔗糖酯添加量0.15%。  相似文献   

11.
通过单因素试验和正交试验,研究澳洲坚果乳饮料的加工工艺。结果表明,澳洲坚果乳饮料最佳调配工艺为加水量9倍,打浆温度80℃,均质压力35 MPa,均质温度80℃,杀菌时间20 min。在此工艺条件下,澳洲坚果乳饮料的最佳风味配方是澳洲坚果添加量5%,白砂糖添加量4%,蛋白糖添加量0.2‰,阿斯巴甜添加量0.05‰。  相似文献   

12.
以新疆和田玉枣为原料,研究和田玉枣乳酸发酵饮料加工工艺,结果表明和田玉枣乳酸发酵饮料复合稳定剂最优组合为黄原胶0.08%、CMC-Na0.08%、PGA0.08%;复合甜味剂(蛋白糖与改良甜菊糖的比例为6∶4)添加量为0.2%;最佳均质条件为温度60℃、压力20MPa、均质2次;杀菌条件以85℃、10min为最佳。  相似文献   

13.
以广西本地核桃为材料,采用单因素和正交试验对核桃饮料去皮、打浆、调配及稳定性等加工工艺条件进行研究。结果表明,最佳去皮工艺条件为:NaOH浓度0.4%,热烫温度90℃,热烫时间3 min;最优打浆方案为:料液比1∶20(g/g),打浆温度80℃,打浆时间6 min;最佳调配配方为:5%白砂糖+0.2%植脂末;最佳复合稳定剂添加量为:0.06%复配增稠剂(果胶∶CMC-Na∶黄原胶=4∶1∶0.8)+0.10%复配乳化剂(蔗糖脂肪酸酯∶单甘酯=3∶1)+0.15%微晶纤维素。在该工艺条件下生产的核桃饮料为乳白色,核桃风味浓郁,口感爽滑,稳定性良好。  相似文献   

14.
为丰富毛木耳的产品种类,提高其附加值,延长毛木耳产业链条,研究开发了泡椒风味的毛木耳即食食品。以干制毛木耳为原料,感官评价为指标,通过单因素试验和正交试验优化了调味配方。结果表明,泡椒风味毛木耳的最佳条件为干毛木耳经过40℃温水复水75 min,调味浸渍60 min;最佳工艺调味配方为主料用量25 g,米醋用量6 g,酱油用量3 g,泡椒用量5 g,85~130℃热花生油6 g。在此条件下生产的毛木耳脆嫩爽口、辣而不燥、风味独特、品质良好,可作为毛木耳食品精深加工产品进行推广。  相似文献   

15.
以米邦塔食用仙人掌为主要原料,配以黄瓜、猕猴桃为辅料,在单因素试验的基础上,通过正交试验,研究仙人掌复合果蔬汁饮料的制备工艺与配方。确定原料适宜的热烫护色条件为:仙人掌:80℃温度下处理1 min;黄瓜:70℃温度下处理4 min;猕猴桃:70℃温度下处理20 s;仙人掌原汁澄清的工艺条件为:果胶酶用量150 mg/kg,pH 4~4.6,温度35℃,处理14 h;猕猴桃原汁澄清的工艺条件为:酶用量50 mg/kg,pH 4~4.6,温度35℃,处理4 h。复合果蔬汁的最佳配方为:仙人掌汁10%,黄瓜汁2.5%,猕猴桃汁7.5%,蔗糖6.5%,柠檬酸0.08%。采用此工艺与配方制得的仙人掌复合果蔬汁饮料澄清透明,性状稳定,口感清凉,风味独特,营养丰富,具有一定的保健功能。  相似文献   

16.
以柑橘和红茶为主要原料,探究了柑橘红茶复合饮料的制作工艺。分别以醇试验、碘试验和感官评价结果为指标,通过单因素试验和正交试验对柑橘汁的酶解条件、红茶茶汤的浸提工艺、柑橘红茶复合饮料最佳配方进行优化。结果表明,柑橘汁的最佳酶解工艺为0.2%果胶酶稀释液10%,酶解pH值3.5,酶解温度45℃,酶解时间2.0 h;最佳茶汤浸提工艺为料液比1∶60 (g∶mL),浸提时间10 min,浸提温度80℃;最佳配方为红茶汁用量40 g,柑橘汁用量8 g,白砂糖用量6 g,柠檬酸添加量0.2%,蜂蜜添加量4%。  相似文献   

17.
以杀菌温度(87,90,94℃)和杀菌时间(7,9,11 min)为变量进行二因素三水平的正交试验,通过考察卤鹅在3个月贮藏过程中菌落总数、挥发性盐基氮和过氧化值的变化,确定卤鹅微波杀菌的最佳工艺条件。结果表明,杀菌温度94℃,杀菌时间9 min处理组的抑菌效果最好,在贮藏3个月后菌落总数只有110 CFU/g,而且挥发性盐基氮和过氧化值仍符合使用标准。综合考虑,卤鹅微波杀菌的最佳工艺条件为杀菌温度94℃,杀菌时间9 min。  相似文献   

18.
大豆膳食纤维膨化食品的研制与开发   总被引:2,自引:0,他引:2  
以豆渣为原料,加入一定比例的淀粉可制成大豆膳食纤维膨化食品。实验结果表明,生产大豆膳食纤维食品的关键工艺——挤压膨化的最佳条件为:挤压温度160℃,加水量30%,淀粉添加量40%。油炸工艺最佳条件为:油炸温度180℃,油炸时间40s。利用有效的方法去除了豆渣的腥味和粗糙感,改善了膳食纤维膨化食品的风味和口感,从而研制出具有生理保健功能且风味独特和口感酥脆的系列大豆膳食纤维膨化食品。  相似文献   

19.
以复水率和感官评定为评价指标,探讨方便米饭加工中的浸泡、蒸煮、离散、干燥等主要环节的最优工艺条件。结果表明,方便米饭加工的最优工艺条件为:浸泡温度为60℃,时间为30min;原料米与蒸煮水的比例为1∶1.3,蒸煮时间20min;热水离散温度为80℃,时间为5min;采用热风干燥,干燥温度为80℃,时间为150min。  相似文献   

20.
以绿豆为原料,研究了绿豆浓浆饮料的生产工艺。探讨了料水比、预处理方式、均质条件对产品质量的影响。结果表明,生产绿豆浓浆饮料的最佳工艺条件是料水比为1∶13~1∶15,采用预处理方式1,均质压力25~30 MPa,均质温度65~75℃,均质2次,杀菌温度121℃,杀菌时间20 min。  相似文献   

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