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我国木材干燥技术现状与国内外发展趋势 总被引：11，自引：3，他引：11
张璧光 《北京林业大学学报》2002,24(5):262-266
为促进我国木材干燥技术发展,该文对木材干燥技术作了回顾和展望.介绍了我国常规干燥、除湿与太阳能干燥、真空、微波与高频干燥等木材干燥技术的现状、研究成果及与国外先进设备的差距.文中分析了今后国内外木材干燥技术的发展趋势: 常规干燥仍占主导地位,除湿、真空、微波与高频干燥将呈增长趋势,而联合干燥技术是今后发展的重点. 相似文献
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张璧光 《北京林业大学学报》2002,(6)
为促进我国木材干燥技术发展,该文对木材干燥技术作了回顾和展望.介绍了我国常规干燥、除湿与太阳能干燥、真空、微波与高频干燥等木材干燥技术的现状、研究成果及与国外先进设备的差距.文中分析了今后国内外木材干燥技术的发展趋势: 常规干燥仍占主导地位,除湿、真空、微波与高频干燥将呈增长趋势,而联合干燥技术是今后发展的重点. 相似文献
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太阳能-热泵除湿机-微计算机监控联合干燥系统的研究 总被引：1，自引：2，他引：1
TRCW课题组 《北京林业大学学报》1991,13(3):29-35
太阳能-热泵除湿机-微计算机监控(TRCW)联合干燥系统中,木材干燥室的供热与湿空气的排湿,由太阳能供热系统和热泵除湿机两者配合起来完成。整个联合干燥系统的工作过程由微机监控系统来实现自动控制。太阳能集热器为平板式空气型,采光面积为75m~2,,热泵除湿干燥机按压缩式制冷循环工作(压缩机功率为3.75kW),以热泵供热的方式供给木材干燥所需的热量,而以制冷除湿方式除去木材蒸发到空气中的水分。联合系统的干燥能力为15～25m~3木材,在1989年4月至1990年7月的实验中,干燥的材种有水曲柳、柞木、榆木、红松、白松等。木材板厚为3～6cm,初含水率40％～60％,终含水率8.5％～15％,年平均干燥能耗每m~3木材为80kW·h及每kg水为0.53kW·h。 相似文献
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张璧光 《北京林业大学学报》1991,13(3):29-35
太阳能-热泵除湿机-微计算机监控(TRCW)联合干燥系统中,木材干燥室的供热与湿空气的排湿,由太阳能供热系统和热泵除湿机两者配合起来完成。整个联合干燥系统的工作过程由微机监控系统来实现自动控制。太阳能集热器为平板式空气型,采光面积为75m~2,,热泵除湿干燥机按压缩式制冷循环工作(压缩机功率为3.75kW),以热泵供热的方式供给木材干燥所需的热量,而以制冷除湿方式除去木材蒸发到空气中的水分。联合系统的干燥能力为15～25m~3木材,在1989年4月至1990年7月的实验中,干燥的材种有水曲柳、柞木、榆木、红松、白松等。木材板厚为3～6cm,初含水率40％～60％,终含水率8.5％～15％,年平均干燥能耗每m~3木材为80kW·h及每kg水为0.53kW·h。 相似文献
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苗平 《北京林业大学学报》2005,(Z1)
在木材加工企业,木材干燥所消耗的热量占整个企业总能耗的70%左右.因此在木材干燥过程中进行节能,其意义十分重大.将蒸汽喷射式热泵技术应用于木材干燥,可以降低木材干燥的能耗,提高干燥质量和经济效益;蒸汽喷射式热泵以水蒸汽为工质,冷凝温度可以较高,适用于各种木材在不同的温度下的干燥以及高温干燥.它兼有蒸汽干燥适应性广和除湿干燥节能的优点,避免了除湿干燥不能喷蒸、干燥温度低的缺点. 相似文献
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太阳能-热泵除湿木材联合干燥系统中,PK1570型空气集热器的采光面积为75.53m~2,在北京地区4～11月,天气晴好、无大风时,集热器的供风温度可达到40～70℃,平均供热量14～25kw,风机的电耗为2.5kw,利用太阳能的节能率≥20％。1989年8月,仅用太阳能干燥5cm厚、15m~3的红松,在12d内,含水率由31％降到14.4％,能耗为19.6kw·h/m~3,,成本为21.9元/m~3。 相似文献
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除湿干燥中临界除湿状态的分析 总被引：2，自引：1，他引：2
张璧光 《北京林业大学学报》2007,29(6):181-184
为提高除湿效率、减少除湿干燥纯耗, 该文阐述了木材除湿（热泵）干燥系统中的空气流程和状态变化. 从湿空气热力学分析的角度,提出一定制冷量和含湿量状况下,湿空气除湿效率为零的临界焓值的概念;指出除湿效率大于零的必要条件及提高除湿效率的途径;进而由临界焓值的概念在湿空气的焓-湿量图上绘出了不同露点温度下的临界干燥曲线,并划分出除湿区,为预测除湿效率与除湿量以及除湿机的优化控制奠定了必要的理论基础. 相似文献
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高温双热源除湿与太阳能组合干燥技术的研究 总被引：12，自引：2，他引：12
高温双热源除湿机与太阳能组合干燥技术，由ＲＣＧ３０Ｇ高温双热源除湿机、太阳能集热器供热系统、木材干燥室及微机监控装置４大部分组成．其中ＲＣＧ３０Ｇ高温除湿机在太阳能不充足的地区可以单独使用，是节能的关键设备，而且是国家专利产品．除湿机与太阳能既可以联合使用也可以单独使用，视气候条件和干燥工艺而定．ＧＲＣＴ组合干燥具有节能效果显著、干燥质量好、无污染、无火灾隐患、自动化程度高、应用范围广等许多优点．它与蒸汽干燥相比，干燥１ｍ３材可以节约１４０ｋｇ标准煤，节能率为７５％～８０％，干燥成本可降低３５％左右 相似文献
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木材干燥是木材加工生产中不可缺少的一道重要工序,也是耗能最大的工序。现在能源短缺,燃料价格上涨,节省能源尤其重要。加强对木材干燥过程节能减排降耗的研究,寻求高效环保的节能技术是目前国内外学者广泛关注的课题之一。在分析木材干燥能耗的基础上,从3个方面探讨了木材含水率分级干燥的必要性:1)生材含水率不同导致每一块板材的干燥特性不同;2)与水分移动有关的木材性质（物理力学性质等）的差异;3)木材中各种状态水分的干燥能耗。进而对木材含水率分级干燥过程进行了分析,提出了木材含水率分级干燥的概念,并对分级干燥理论进行了分析。探究了含水率分级干燥对木材干燥质量、干燥效率和干燥过程节能减排的影响,采用含水率分级技术实现木材的精细干燥,可以达到缩短干燥周期,降低能耗,提高干燥质量的目的。最后,提出应根据干燥材的用途要求,在节能经济的基础上,制定合适的含水率分级标准的应用设想。 相似文献
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该文就人工林杉木的高温干燥与常规干燥进行了对比研究.简要介绍了干燥试验过程,并对木材干燥质量、干燥周期与干燥能耗进行了对比.结果表明,对于25和50mm厚杉木板材的高温干燥均比常规干燥的干燥周期短、干燥能耗低,且50mm厚板的干燥周期与能耗较常规干燥减小得更加显著;干燥质量方面,高温干燥与常规干燥在含水率分布上无显著差别,但50mm厚杉木板材内裂发生较多,且变形较大;木材材色方面,高温干燥较常规干燥有所加深. 相似文献
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为安全且高效地实现粮食干燥储存,设计了一套基于热泵驱动的溶液除湿谷物就仓干燥系统,并建立了系统中各部件及谷物就仓干燥数学模型。模拟了南昌地区秋季初始含水率为22%、初始温度为20 ℃的200 t谷物就仓干燥至安全水分的过程。分析了溶液除湿系统干燥中风量对系统干燥时间及耗能的影响,得出耗能最低的最佳通风量;提出自然通风与溶液除湿系统结合的混合干燥方式,采用最佳通风量进行干燥,分析了自然通风时长对系统干燥时间和耗能的影响;且研究了以全自然通风、溶液除湿系统及混合干燥三种方式下干燥过程中谷物含水率和COP(coefficient of performance)的变化情况。结果表明：当风量为200 m3·h-1·t-1时,溶液除湿系统耗能最低,干燥时间为200 h,远低于安全干燥期,干燥过程平均COP可达43;采用全自然通风干燥时,在安全干燥期内谷物水分无法降至安全储存要求,且干燥过程整体COP较低。采用混合干燥方式时,合理的自然通风时间有利于降低系统耗能;混合干燥方式在干燥前期采用自然通风,可充分利用其干燥能力,后期采用溶液除湿系统将谷物降至安全水分,可为实现安全、高效、节能的谷物就仓干燥过程提供一种选择。 相似文献
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针对东北粮食干燥多在冬季,干燥能耗大和污染严重的问题,采用闭式多级串联除湿和加热的方法,设计塔式玉米除湿热泵连续烘干系统,对玉米热泵干燥系统的性能进行理论和试验研究,结果表明:1)理论计算结果与实测结果吻合;2)与玉米燃煤干燥系统相比,本研究提出的多级蒸发除湿和多级冷凝加热的除湿热泵系统节能达到30%以上;3)传统玉米干燥系统环境新风加热后与粮食完成一次热湿交换,然后直接排到环境中,浪费能源,同时随废气排出的糠皮对周围环境也造成一定的污染,而本研究设计的热泵干燥系统采用闭式循环结构,玉米绒及尘土在回风管路被除尘装置收集,无任何污染物排放到环境大气中,同时,因为干燥温度低,送风均匀,玉米品质明显提高。 相似文献