共查询到20条相似文献，搜索用时 375 毫秒
1.
2.
为得到高品质的核桃油，利用新疆“新新2”品种核桃进行核桃破壳、壳仁分离和低温螺旋冷榨工艺中试试验。对比研究了物料粒度对出油率的影响以及低温螺旋冷榨机压榨的主要工艺参数（出饼口直径和榨轴转速）对核桃油饼粕残油率和压榨效率的影响，得出核桃油冷榨关键技术的最佳工艺条件:核桃仁粒径10 mm、压榨温度35 ℃、入榨水分8%、榨轴转速60 r/min及出饼口直径6 mm，在此工艺条件下核桃油出油率可达40%。将冷榨装置与核桃破壳及壳仁分离生产线进行集成配套，形成低温冷榨核桃油生产线，为冷榨核桃油工业化生产提供坚实基础。 相似文献
3.
对国产芝麻样品和进口芝麻样品及其相应压榨芝麻油的组分和品质进行对比分析。结果表明:进口芝麻较国产芝麻的子粒稍大且略显饱满;国产芝麻和进口芝麻的粗脂肪含量略有差异,国产芝麻的粗蛋白含量高,草酸和灰分含量低;国产芝麻较进口芝麻压榨芝麻油的色泽无明显差别,但磷脂含量、酸价、皂化值、过氧化值较低;国产芝麻油的抗氧化成分含量和氧化稳定性均好于进口芝麻油;国产芝麻油和进口芝麻油的脂肪酸组成基本一致,均在芝麻油国标范围内;进口芝麻压榨芝麻油的香味稍逊色于国产芝麻油。 相似文献
4.
5.
通过单因素试验和均匀试验,分别考察了超临界CO2萃取黑芝麻和脱皮白芝麻的最佳工艺条件。结果表明:在CO2流量18L/h、原料粒径范围20～40目,超临界CO2萃取黑芝麻的最佳工艺条件为萃取压力25MPa、萃取温度50℃和萃取时间240min;超临界CO2萃取脱皮白芝麻的最佳工艺条件为萃取压力25.5MPa、萃取温度53℃和萃取时间240min。在最佳工艺条件下,油脂萃取率分别为87.7%和95.3%,脱皮白芝麻油色泽Y12.1、R0.5,酸值<0.6(KOH)/(mg/g),过氧化值2.7mmol/kg均优于黑芝麻油。超临界CO2萃取的芝麻毛油品质明显优于压榨法和浸出法制取油。 相似文献
6.
7.
热榨是一种传统的榨油工艺,是国内植物油厂普遍采用的一种工艺,冷榨是近几年国内新研究的一种工艺。热榨出油率较高,但因高温高压作用,破坏了饼粕蛋白质量、引起了饼粕的营养损失;冷榨虽然保证了饼粕的质量,但因其设备产量低、不稳定,无法满足大型油脂加工厂的需要。鉴于此原因,我们提出了适温压榨,即提供一个适宜的温度在保证饼粕蛋白质量又保证出油率的前提下,进行油料的压榨。LZY338螺旋适温预榨机实现了菜籽的适温压榨,即保证了饼粕中蛋白的低变性,又保证了出油率,提高了单机处理量,为大型油脂加工厂提供了理想的设备。 相似文献
8.
本文以冷榨菜籽饼为原料,采用混合溶剂浸洗工艺制取菜籽浓缩蛋白,同时脱除菜籽饼中抗营养成分。通过单因素试验和正交试验得到浸洗最佳工艺条件:溶剂比(乙醇:正己烷)7:3,乙醇浓度85%,固液比1:10,浸提温度45℃,浸提时间50min/次,浸提次数5次。在此条件下所得产品的粗蛋白含量为70.45%,残油为0.95%、植酸1.21%、单宁1.35%、硫甙未检出。对混合溶剂萃取液进行静置分层,之后分别对富含油脂的己烷相和富含糖的乙醇相进行蒸发,可以有效回收油脂和溶剂。 相似文献
9.
10.
11.
使用小型螺旋榨油机时,油料的榨前处理很重要。尤其要控制好油料水分,它直接影响出油率和出油量。现介绍几种油料的榨前处理方法。1 菜籽入榨前,要清除砂、石和金属等异物,然后加热烘炒,温度以80℃为宜。烘炒时要搅动,力求温度均匀。烘炒程度可采用如下方法判断:取几粒热菜籽,用手指甲按破。( 1 )若菜籽壳心分离,心成两片,说明烘炒合适。压榨时加1 %的水拌匀,压榨出的油流顺畅,油质好,饼呈瓦块状。( 2 )若壳与心成粉状,说明菜籽太干,压榨时油流不畅,油成浆糊,饼不成型。此时要加入适量水拌匀再进行压榨;( 3 )若壳与心连在一起,说明菜籽太湿… 相似文献
12.
13.
建立了固相萃取(SPE)-高效液相色谱(HPLC)分析法同时测定芝麻油中芝麻素、芝麻林素和细辛素3种芝麻木脂素化合物含量的方法。采用氨基固相萃取小柱和硅胶固相萃取小柱双柱串联固相萃取技术提取净化样品。本方法的最低检测浓度分别为:芝麻素(0.01mg/g)、芝麻林素(0.02mg/g)和细辛素(0.01mg/g)。标准曲线在1～60μg/mL范围内线性良好,相关系数r=0.9999。芝麻素、芝麻林素和细辛素的平均回收率分别为97.8%、98.1%和98.9%,平均RSD分别为2.24%、2.30%和2.81%,是一种快速、简便、准确和重复性好的木脂素检测方法。检测市售30种压榨芝麻油和10种小磨芝麻油中木脂素的含量发现,压榨芝麻油含量高于小磨芝麻油,细辛素含量最低,与芝麻素成显著负相关(r=-0.391)。 相似文献
14.
油菜籽全含油膨化工艺响应面法优化 总被引：1，自引：0，他引：1
以油菜籽为原料,采用响应面分析法,研究模孔直径、膨化温度、喂料速度和物料含水率对膨化预榨饼残油质量分数的影响规律,并对参数进行工艺优化。结果表明:喂料速度和物料含水率对膨化预榨饼残油质量分数均具有极显著影响,模孔直径对膨化预榨饼的残油质量分数有显著性影响,而膨化温度则影响不显著。通过频数分析方法,得到所采用的YJP30型油菜籽挤压膨化机的优化工艺参数范围为:模孔直径9.3～10 mm,膨化温度95.3～98℃,喂料速度33.6～35.1 t/h,物料含水率8.8%～9.5%,在此参数范围内膨化预榨饼的残油质量分数有95%的可能性小于13.5%。 相似文献
15.
根据螺杆式榨油机存在的问题,设计了一种双轴同转凸轮螺旋式榨油机。利用双凸轮形成的油料压榨腔,使油料作物在腔体内完成挤压、松弛、碾磨、破碎和混合。经过多腔压榨,多次重复,使得油料作物获得充分压榨,降低了油饼中的残油率。整个压榨过程压力小、温度低,符合目前低温冷榨制油技术理念,生产出的油脂品质好,油饼蛋白质含量高。该榨油机的主要零部件可单独加工制造,组合安装,使得整个加工工艺简单,加工成本低。 相似文献
16.
17.
18.
19.