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根据连续平压机同一框架内压力相等的实际生产情况,利用单层热压机模拟纤维板连续平压机的各框架的工作状态,通过正交试验法,研究了4种厚度(3、5、12mm和16mm)纤维板的最佳热压工艺,探究了最佳工艺条件下4种厚度板坯在成型过程中的性能变化。结果表明,3mm厚的纤维板最佳工艺参数为:热压温度210℃,热压压力0.8×P_2,钢带速度1000mm/s,;5mm厚的纤维板最佳工艺参数为:热压温度210℃,压力0.9×P_2,钢带速度800mm/s;12mm厚的的纤维板最佳工艺参数为:热压温度220℃,压力1.3×P_1,钢带速度350mm/s;16mm厚的的纤维板最佳工艺参数为:热压温度220℃,压力1.3×P_1,钢带速度250mm/s 相似文献
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纤维板热压过程中板坯芯层温度是否能迅速达到胶的固化温度是影响产品质量和生产率的重要因素之一。板坯热压过程中的传热速率受很多因素影响,如热压温度、板坯含水率、密度和厚度等,其中热压温度是生产中较易控制的工艺参数之一。通过探讨热压过程中板坯芯层温度变化规律与热压温度的关系,研究不同热压温度对板坯芯层温度变化的影响,为优化热压工艺条件提供理论依据。 相似文献
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在不同板材目标厚度、不同板坯含水率、不同热压时间及热压温度条件下压制干法中密度纤维板,并测定板坯中心层在热压过程中的温度变化数据及产品力学性能,比较、分析各条件下中心层的温度与产品力学性能数据,得出了纤维板热压过程中中心层温度与产品力学性能的关系. 相似文献
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竹材中密度纤维板的初步研究 总被引：3，自引：0，他引：3
本文探索了用竹材作原料生产中密度纤维板(MDF)的技术可行性,研究了与MDF质量有关的一些因素。试验结果表明:胶粘剂和防水剂的添加量、热磨和热压条件对板材性能有显著影响。控制好这些工艺参数,可以生产出合格的竹材中密度纤维板。 相似文献
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本文采用正交试验方法,探讨了热压工艺中的温度、压力和时间对无胶干法硬质纤维板主要物理力学性能的影响,筛选出最佳热压工艺参数。对最佳热压工艺参数进行验证试验表明,所制无胶干法硬质纤维板的主要性能,可达到湿法纤维板的水平。 相似文献
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连续平压法生产低密度纤维板的工艺研究 总被引：1，自引：0，他引：1
在连续平压法生产线上进行制备低密度纤维板试验,分别探讨板材密度、二次加压区热压温度对板材主要力学性能的影响,并通过正交试验分析板材密度、二次加压区热压压力、施胶量、钢带运行速度4个因素对低密度纤维板主要性能的影响,结果表明:各因素对板的内结合强度与静曲强度影响大小顺序为:板材密度、二次加压区热压压力、施胶量、热压时间;其中,密度对板材性能的影响极显著。采用二次加压区热压压力0.4 MPa,施胶量16%,热压时间10.5 s·mm-1,二次加压区热压温度190℃的工艺组合采用连续平压法生产厚度18 mm的低密度纤维板,密度为563.56 kg·m-3、内结合强度为0.46 MPa、静曲强度为24.5 MPa、弹性模量为2356 MPa、吸水厚度膨胀率为10.8%,达到GB/T 11718—2009中干燥状态下使用的普通型中密度纤维板性能要求。 相似文献
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以一种新型脲基超支化聚合物为改性剂,对低摩尔比三聚氰胺-尿素-甲醛（MUF）树脂进行改性,并对热压工艺参数进行优化,探讨脲基超支化聚合物改性剂添加量、热压温度、热压因子、板材密度、施胶量等因素对中密度纤维板性能的影响。结果表明：当改性剂添加量为2%,热压温度为185℃,热压因子为20 s/mm,施胶量为14%,板材密度为850 kg/mm3时,纤维板的性能较佳。该工艺条件下中密度纤维板的结合强度及耐水性能改善效果显著,与对照组相比,内结合强度提升109%,表面结合强度提升93%,24 h吸水厚度膨胀率下降30%。 相似文献