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注意力与前作业负荷变化对油锯手心率影响 总被引：1，自引：1，他引：0
通过对不同注意力及前作业负荷情况下油锯手心率变化的研究,运用统计分析等数学方法,得出作业中注意力不集中是影响作业者心率主要因素;不同前作业负荷条件下作业者心率主要与作用力有关。 相似文献
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目前我国高空修枝作业方式主要是利用高空作业车将油锯等修枝设备和工作人员托举到高空进行修枝作业，这种油锯修枝方式危险性较高，作业姿势单一，容易造成肌肉骨骼疾病。为提高高空修枝作业的安全性，利用CATIA(Computer Aided Tri-Dimensional Interface Application)软件建立高空修枝作业人-机模型，并对高空修枝作业过程进行工效学分析，根据分析结果设计一套与高空作业车配套使用的安全防护与辅助装置，可以有效地减轻相同作业姿势下的上肢负荷，并降低油锯反弹带来的风险。 相似文献
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盛大德 《林业机械与木工设备》1987,(5)
油锯是国内外森林工业广泛使用的一种便携式动力机械,长期以来,油锯工作者和用户习惯于用表征汽油机的动力经济性能指标来评价油锯的性能,作者认为这种评价指标体系不够科学合理。1983年我们首先提出了锯切生产率和锯切耗油率这两项指标,建议用于对国产油锯进行试验和评价,得到参加油锯行业活动的同志的赞同和讨论,先后分别将两项指标列入全国油锯行业组编制的“油锯产品质量检测评比办法”和国家标准 GB5390～5395—85“油锯”中。本文论述了建立以锯切性能两项指标为主体的油锯综合性能指标体系的理由、内容和优点,对提高油锯的锯切性能之途径进行了讨论,期望建立起有中困特点的油锯综合性能指标评价体系。 相似文献
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人工林伐区常用采集运作业模式经济效益评价 总被引：4，自引：0，他引：4
通过对我国南方人工林伐区常用8种采集运作业模式的经济效益分析与评价,结果表明:作业模式Ⅱ(油锯采伐手扶拖拉机集材船运木材)为最优作业模式,作业模式Ⅲ(油锯采伐索道集材农用车运材)为次优作业模式。建议林业生产决策部门在选择人工林伐区采集运作业模式时,采伐方式宜选油锯皆伐。在有水路运输条件的伐区,应优先选择船运或排运木材。在无水路运输条件的伐区,国有林业企事业单位应提倡选用架空索道集材;集体林区当集材距离小于1 km时,应选用手板车集材,否则选手扶拖拉机集材。 相似文献
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郭殿福 《林业机械与木工设备》1978,(2)
1、前言日本自1955年采用油锯伐木造材作业,现已普遍推广。由于振动危害对油锯手的影响,目前正大力开展消除振动的各种研究工作。近年来,在国有林的人工林主伐作业中又引进手锯伐木。也研制成功了振动不能直接传到人体的造材装置,并已应用于生产上。 相似文献
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李先良 《林业机械与木工设备》1984,(4)
从1980年开始,牙克石林管局所属各林业局陆续地使用GJ85型油锯进行采伐作业.由于GJ85油锯出厂时间短,广大油锯手对其技术性能、构造原理、使用维修及出现的故障和排出的方法还不够熟悉,在使用中出现了各种问题,没有充分发挥出该锯的作用及效率.因此,如何加强GJ85型油锯的管理和使用,提高油锯手的操作技术水平,是当前及待解决的问题. 相似文献
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油锯是扑救森林火灾不可缺少的机械装备。在扑救森林火灾中使用油锯，作业条件差、危险性高、易发生伤亡事故。重点分析了油锯作业中的危险因素，有针对性地提出预防措施，对减少油锯作业中的事故发生及扑火队员安全操作具有一定的指导作用。 相似文献
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本文介绍了诸如增压式化油器、空气净化、微电脑、自动化润滑、双级减振系统等新技术在油锯设计制造中的应用,针对油锯废气排放、微电脑应用等问题,提出二冲程汽油机仍将被广泛采用,新一代的油锯将应用更多的新技术,从而发展出更方便、更安全、更有效的林木采伐机械。 相似文献
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油锯采伐与手锯采伐经济效益分析 总被引：1，自引：1，他引：0
本文通过对油锯采伐与手锯采伐方式的经济效益对比分析得出 ,不论是人工林 ,还是天然林 ,油锯采伐方式的经济效益均高于手锯采伐方式。 相似文献
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徐朴 《中南林业科技大学学报(自然科学版)》1991,(1)
本文根据油锯离心离合器的工作原理和生产上的要求,探讨了以减小重量为目标函数的优化设计方法,建立了数学模型。经对实例进行计算表明,本法可使离心离合器的重量减小近16%。如果适当调整其性能参数,则其重量可减小36%。本设计方法对改善我国油锯的整机性能具有现实意义。 相似文献
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皆伐作业通常采用油锯伐木,少数采用弯把锯。这是因为油锯的综合效益比弯把锯好。这里通过对两种伐木机具在人工林皆伐伐区中进行了三大效益综合评价和在天然林皆伐伐区中进行了经济效益分析,从而进一步证明了上述结论的科学性。 相似文献
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涂桥安 《林业机械与木工设备》2001,29(7):25-28
用有限元法对锯链的传动链片进行了应力分析，结果表明：危险剖面上的应力分布是不均匀的，在运转中传动链片所受的应力为变应力，按传统的方法仅计算静强度是不够的，要提高锯链的使用寿命，必须提高锯链零件的疲劳强度。 相似文献
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评定锯链的切削性能包括切削阻力、锯切功率、锯切效率以及锯链运转的平稳性等指标。这些指标的测定依赖于可靠的锯链切削性能试验装置。本文在现有LQ—11型锯链切削试验台的基础上,分析总结经验．结合计算机技术、测试技术,设计出性能更加完善的LQ-18型锯链切削性能试验台。该试验台采用了进给速度及链轮轴无级调速的运动形式,能够同时测量三向切削力、驱动链轮轴转矩、转速及进给速度,并且由计算机组成的测试系统直接测量、显示计算测试数据,生成测试报告,提高测量精度及测试效率。该专用锯切试验台结构先进,测试范围宽,测定精度高,重复性好。 相似文献
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Operation safety during sawing operations as well as dimensional accuracy and surface roughness depend on circular saw dynamic
features among other factors such as circular saw blade accuracy and static/dynamic properties of the machine tool. Manufacturers
of saw blades have an obligation to mark tools with a value stating the maximum allowed rotational speed for each saw. However,
in some cases the value indicated on the saw corresponds to the critical rotational speed or is dangerously close to this
critical value. Saw operation at the critical rotational speed is inadvisable and may result in serious injury or depreciation
of product quality. This report outlines a simple methodology for evaluation of circular saw critical rotational speed. The
assessment was conducted with a camera vision technique on the basis of an impulse test. Results are compared with theoretically
calculated critical rotational speeds and the marks on saw blades. 相似文献
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《Scandinavian Journal of Forest Research》2012,27(2):193-200
Abstract Chainsaws are widely used for timber harvesting operations. Vibration transmitted into the operator's hand and arm system by the chainsaw's handle can cause vascular and neurological disorders. This article presents the results of operator vibration exposure to three different chainsaws, equipped once with conventional and once with Kesper safety bar. Measurements were done simultaneously on saws' front and rear handle, both for sharpened and blunt chain, as well as for three operational modes being cutting, limbing, and idling. Measurement and analysis of vibration were carried out according to the guidelines of ISO 5349-1 and ISO 5349-2. The results show that root mean square (rms) vibration acceleration was highest in the x-axis for front (in the vertical direction relative to the chainsaw – up though the hand) and in the z-axis for rear handle (perpendicular to the grip, up through the hand into the arm), respectively. For all measurements, vibration at the rear handle exceeded that of the front handle. Differences in vibration between saws equipped either with Kesper safety bar or with a conventional bar were not statistically significant. Frequency-weighted vibration (values for sharpened chain) for cutting was between 4.39 and 4.96 m/s2. During delimbing values between 4.93 and 5.04 m/s2 were recorded. Vibration for idling saw ranged from 5.87 to 6.15 m/s2. 相似文献