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国外相继开发应用真空技术与饲料混合技术相结合的饲料真空液体喷涂机，能将新型饲料液体（如油脂）喷涂在饲料颗粒上，有改善饲料适口性与营养等功效。加拿大制造的双轴桨叶式真空液体喷涂机，由双轴混合桨叶和压力１．２巴的喷涂罐组成。喷涂罐内有３个喷液罐，由一对液体输送罐送液，根据液体种类可使用多个喷液罐（喷嘴），加工能力１０００L／批、１０t／h颗粒饲料。加工由工业微机控制，自动工作即颗粒饲料称重→进入料斗→喷涂罐→抽真空→添加喷涂液体→喷涂液体混合→解除真空→出料。整个过程快速、准确。丹麦制造的立轴式真空液… 相似文献
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采用正交试验设计,此文研究了膨化饲料在真空喷涂试验条件下,喷涂液体植酸酶水溶液后的喷涂均匀度、植酸酶水中溶失率。结果表明：①喷涂均匀度最优的工艺参数是：混合时间5min、液体添加量120mL、真空度0．040MPa、释压时间30s;②植酸酶在水中最小溶失率的工艺参数是：混合时间5min、液体添加量130mL、真空度0．036MPa、释压时间90s。最后通过比较在两个最优参数组合条件下的喷涂均匀度和水中溶失率,确定膨化饲料真空后喷涂中添加液体植酸酶水溶液的最优工艺参数是：混合时间5min、液体添加量130mL、真空度0．036MPa、释压时间90s。此条件下的喷涂均匀度变异系数是6．74％、水中溶失率是17．67％。 相似文献
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该文在不同的真空喷涂工艺参数（VC水溶液浓度6．7mg／ml～13．3mg／ml、真空度0．02MPa～0．04MPa、释压时间40s～90s）条件下．对膨化颗粒饲料真空喷涂VC后的水浸损失率进行了测定。结果表明：真空度和释压时间对VC的水浸损失率影响显著（P〈0．05）,而VC水溶液的浓度对VC的水浸损失率影响不显著。VC水溶液的浓度为6．7mg／ml,真空度为0．03MPa,释压时间为40s,即为VC在膨化颗粒饲料中最优的真空喷涂工艺参数,此时VC的水浸损失率最低为25．3％。 相似文献
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采用正交试验方法对维生素K3乳状液真空喷涂后的喷涂均匀度、水中溶失率进行了测定。结果表明:获得最佳喷涂均匀度的条件为:液体体积90ml、液体温度45℃、真空度0.060MPa、混合时间6min,所得颗粒间维生素K3变异系数为4.31%;获得维生素K3在水中最小溶失率的工艺参数为:液体体积110ml、液体温度55℃、真空度0.055MPa、释压时间150s,所得维生素K3水中溶失率为9.54%。获得维生素K3乳状液真空喷涂最佳工艺参数为液体体积110ml、液体温度55℃、真空度0.055MPa、混合时间6min、释压时间150s,此条件下的维生素K3喷涂均匀度和溶失率分别为4.43%、9.54%。 相似文献
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真空喷涂技术早已被人们成功地应用于许多领域。近年来国际上一些知名饲料工业企业将这一技术应用到成型颗粒饲料后喷涂工艺，收到了很好地效果，一些资料称之谓液体渗透或核心喷涂。这种工艺手段，可以将高比例的液体（油脂及其他营养制剂）加入膨化颗粒饲料。为生产高能量饲料，提供了一种经济有效的工艺手段。 １．结构原理与程序控制介绍 系统如图由（１）进料绞龙，（２）称量料斗，（３）真空混合机，（４）真空系统，（５）液体喷洒系统，（６）操作程序控制系统这几个部分组成。 膨化饲料经过干燥处理，由（１）进料绞龙送入（２）… 相似文献
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硬颗粒饲料真空喷涂工艺研究 总被引：1，自引：0，他引：1
饲料的加工过程中在真空喷涂技术主要是用于饲料组成成分(如油脂或糖蜜)的添加,特别是膨化颗粒饲料的液体组成成分添加。当下对于此类工艺的研究报道较多,但是对于颗粒饲料表面热敏性添加剂真空喷涂技术的研究不多,特别是将维生素和酶制剂二者相结合做成乳化剂后再喷涂到硬颗粒饲料上的研究未见报道。文章对硬颗粒饲料真空喷涂工艺进行了研究,旨在为饲料行业提供经验参考。 相似文献