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<正> 虾在幼龄期和生长期摄食缓慢,而且在水底摄食。因此,大多数饲料加工者设计的饲料均为能够在水中下沉,并且能够完整地保持一定的时间。这类饲料可以通过制粒和挤压膨化两种设备加工而成。不过,最近挤压膨化工艺的发展表明,对于配方的适应性、颗粒质量、水质和经济效益,该加工工艺均有很多优越之处。经挤压膨化的水产动物饲料,其典型的颗粒直径范围是1.5～10毫米,而虾饲料的颗粒直径通常是4毫米或更小。在虾饲料的生产中,挤压膨化之后的操作管理是一道重要但却常被忽视的工序。挤压膨化之后的干燥、用微量元素或脂肪包衣以及冷却,对最终产品的质量都有一定的影响。虾饲料的挤压膨化加工工艺与传统制粒加工工艺的对比如图1、图2。 相似文献
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挤压膨化对血粉消化率的影响 总被引：6，自引：0，他引：6
血粉是一种重要的动物性蛋白质资源 ,不仅蛋白质含量很高 ,而且血内含铁量均比其他产品高 ,血每千克含铁量为 30mg ,而肉为 2 6mg(董玉京 ,1 993)。国内、外普遍采用的血粉加工方法有喷雾干燥法、现代蒸煮脱水干燥法和血浆粉生产法 ,这些加工方法生产的血粉不同程度地存在着消化率低、适口性差、营养不平衡问题。近年来 ,人们研究挤压膨化加工工艺生产血粉 ,品质优于传统加工方法生产的产品品质。但有关挤压膨化加工工艺参数对血粉品质影响的研究 ,尚处于起步阶段。我们通过试验 ,探讨挤压膨化加工主要工艺参数———血粉含水率、螺杆转速… 相似文献
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挤压膨化水产饲料的优点 总被引：3，自引：0，他引：3
1 挤压膨化工艺设计挤压膨化工艺流程见图1。 在挤压膨化之前,先对原料进行微粉碎,保证在混合物料中,不含有能堵塞挤压膨化机冲模的大颗粒存在,更主要的是使得物料在调质时,糊化更充分,颗粒成型时粘合性好,结构紧密,耐水性好。淡水鱼料要求全部通过20目分级筛,40目筛上物不大于30 %;河蟹、虾料要求全部过40目筛,80 %过60目筛;鳗、鳖料要求全部过60目筛,80目筛的通过率达95 %。根据需要,在挤压膨化和烘干后,还可用油脂、维生素、调味剂等对饲料颗粒表面进行包衣处理,方法可多样化。一般喷涂液是在旋转的圆桶内,通过喷雾或喷洒形式,对产品进行… 相似文献
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利用挤压技术生产的水产膨化饲料具有普通颗粒饲料无法比拟的优势。本文从技术角度对挤压生产中的原料、设备、工艺、操作等进行了理论阐述。 相似文献
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近几年来,我国水产养殖的发展比较快.水产养殖的关键是要提供能满足水产动物营养和摄食习惯的各种形态的饵料.目前我国不少水产饲料厂是畜禽饲料和水产饲料兼用型的,工艺流程和加工设备不能满足水产饲料加工的要求;也有一些专业的水产饲料厂,但工艺流程不完善,所以产品质量尚存在一些问题.一般来说,水产饲料的加工工艺和设备应有以下一些特点:1采用先配料后粉碎工艺 相似文献
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近年来水产养殖业发展迅速,对于鱼用膨化饲料的要求不断提高,包括对饲料的漂浮性、耐水性、低溶性(一般在2 h以上)等指标在内的各项要求。另外在加工过程中对粉碎的粗细度、油脂的添加、调质时的温度、湿度、时间、熟化程度、颗粒的粉化率等,都有比普通畜禽饲料更高的加工要求。1 对膨化原料成分的要求 膨化颗粒所含淀粉、蛋白质、油脂比例都较高。为保证饲料在水中的稳定性,下沉的水产饲料淀粉含量最低10 %,而上浮的最少要20 %以上。植物性蛋白加工时具有吸水性、弹性、凝固性等,可与含"动物营养因子"的动物性蛋白配合使用,一般… 相似文献
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挤压膨化是将物料加湿、加压、加温调质处理,并挤出模孔或突然喷出压力容器,使之因骤然降压而实现体积膨大的操作。目前生产膨化饲料的主要设备是螺杆式挤压膨化机,根据处理原料水分的高低,可分为干法挤压膨化和湿法挤压膨化两类。挤压膨化可使淀粉糊化,蛋白质变性,破坏一些天然存在的抗营养因子(如大豆中的胰蛋白酶抑制因子)和有毒物质(如棉籽粕中的棉酚等),同时高温可杀灭物料中的微生物,并使可引起饲料在储藏期间劣变的各种酶钝化。挤压膨化还可改善饲料的适口性,降低营养物质的损失,提高饲料利用率,延长饲料产品的耐水时间。现将挤压膨化技术对饲料营养特性的影响论述如下。 相似文献
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挤压膨化对水产饲料营养成分及消化率的影响 总被引：7，自引：0，他引：7
挤压膨化技术因其较多的优点在水产饲料生产中被广泛应用。挤压膨化是综合了水、压力、温度和机械剪切的作用完成的 ,在挤压膨化过程中 ,挤压腔内的温度可以达到 90～ 2 0 0℃ ,挤压延续时间在 1 0～ 30s范围 ,因而挤压产物会发生一系列物理、化学变化 ,诸如淀粉糊化、蛋白质变性以及酶类、有毒成分和微生物的失活等 ,通常会提高挤压饲料产品的养分消化率 ,降低一些抗营养因子含量 (如大豆中的抗胰蛋白酶、棉籽中的棉酚 ) ,还会杀灭饲料中细菌、霉菌和减少粉尘的含量 ,改善饲料适口性等。鱼、虾类动物的消化道比较短 ,所以挤压膨化加工工艺… 相似文献
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陈化早籼糙米的适宜挤压膨化工艺参数研究 总被引：1，自引：0，他引：1
试验旨在研究实验室条件下的挤压膨化机螺杆转速、套筒温度、喂料速度、原料水分等工艺参数条件,对贮存3年的陈化早籼糙米淀粉糊化度和挤压膨胀度的影响,进而确定陈化早籼糙米的适宜挤压膨化加工参数。结果表明:当螺杆转速或喂料速度加快时降低了陈化早籼糙米淀粉糊化度和挤压膨胀度;适当提高套筒温度、保持适宜的原料水分可提高淀粉糊化度和挤压膨胀度,就评价陈化早籼糙米挤压膨化的效果而言,挤压膨胀度与淀粉糊化度的效应一致。实际生产时建议采用80～90℃膨化温度,20%原料水分,30.6kg/min喂料速度的膨化工艺参数。 相似文献