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饲料淀粉糊化的适宜加工工艺参数研究 总被引：6，自引：1，他引：5
为了确定饲料加工中淀粉糊化的最适宜工艺参数 ,试验研究了实验及生产条件下影响淀粉糊化的主要因素。试验一 ,采用三因素二次回归正交组合设计 ,研究玉米中淀粉糊化度与加热温度和时间、物料水分的关系。温度范围为60～120℃ ,时间为5～65分钟 ,水分为12.5 %～50 %。试验二 ,按调质条件进行随机试验 ,选择现行工业生产中蒸汽制粒工艺 ,固定蒸汽压力 (0.5MPa)、调质时间 (10秒 ) ,研究调质条件对产品淀粉糊化度的影响。结果表明 :温度、水分、时间具有不同程度地影响淀粉糊化的作用 ,水分、时间极显著促进淀粉糊化。在生产及实验条件下 ,水分均是明显决定产品糊化度的第一限制性工艺参数。在实验条件下 ,水分大于31.25 % ,淀粉糊化度迅速增加。适宜淀粉糊化度的优化工艺参数为 :温度88.6℃～95.8℃、时间26.24～33.26分钟、水分46.83～48.10 %。在生产条件下 ,提高物料水发 ,将显著增加淀粉糊化度 相似文献
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饲料淀粉糊化的适宜加工工艺参数研究 总被引：12，自引：4，他引：8
试验研究了实验及生产条件下影响淀粉糊化的重要工艺参数。试验1,采用三因素二次回归正交组合设计,研究玉米中淀粉糊化度与温度、时间、水分的关系。温度范围为60～120℃,时间为5～65min,水分为12.5％～50％。试验2,按调质条件进行随机试验,选择现行工业生产中蒸汽制粒工艺,固定蒸汽压力(0.5MPa)、调质时间(10s),研究调质条件对产品淀粉糊化度的影响。结果表明:温度、水分、时间具有不同程度地影响淀粉糊化的作用,水分、时间极显著促进淀粉糊化。生产及实验条件下,水分均是明显决定产品糊化度的第一限制性工艺参数。实验条件下,水分大于31.25％,淀粉糊化度迅速增加。适宜淀粉糊化度的优化工艺参数为温度88.6～95.8℃,时间26.24～33.26min,水分.46.83％～48.1％。生产条件下,提高物料水分,将显著增加淀粉糊化度。 相似文献
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为降低哺乳期母猪饲料的颗粒硬度,提高饲料中淀粉的糊化度,本试验采用熟化加工工艺,首先以水的添加量(25%~37%)、调质温度(100~120℃)和螺杆转速(150~350 r/min)为试验因素,以颗粒饲料的硬度和凝胶成型状况为试验指标,对饲料的加工工艺参数范围进行初步探索;再通过单因素试验研究各个因素对饲料中淀粉糊化度的影响,确定各因素的适宜范围;最后,采用正交试验分析3因素对淀粉糊化度的影响显著性及主次顺序,确定哺乳期母猪熟化软颗粒饲料部分加工工艺的最优参数。优化的工艺参数组合:水的添加量为31%、温度为120℃和螺杆转速为310 r/min,此时饲料的淀粉糊化度可达90.1%,颗粒硬度仅为486 g。 相似文献
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《饲料工业》2021,(20)
试验旨在探究熟化温度和时间对玉米淀粉糊化度及淀粉组分的影响。采用3×3双因素试验设计,温度和时间为自变量。温度为3个水平,分别为100、110、120℃;设时间为3个水平,分别为30、45、60 min;根据不同熟化条件对玉米进行整粒熟化。以玉米淀粉糊化度、直链淀粉、支链淀粉以及抗性淀粉值为参考依据,筛选出相对较优的熟化工艺参数。结果显示:熟化温度和时间对玉米淀粉的糊化度,直链淀粉、支链淀粉、总淀粉以及抗性淀粉含量均有影响,其变化规律为:与未熟化的玉米相比支链淀粉含量降低,总淀粉、淀粉糊化度、抗性淀粉与直链淀粉含量升高。当控制熟化时间为45 min、熟化温度在110～120℃玉米淀粉糊化度增长到49.97%,影响极显著(P0.01);支链淀粉含量增长到55.15%、总淀粉含量增长到71.04%,并且影响均显著(P0.05);抗性淀粉含量降低到4.12%,虽然有减少趋势但影响不显著(P0.05)。研究表明:熟化温度110～120℃,熟化时间45 min为相对较优的熟化工艺参数。 相似文献
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陈化早籼糙米的适宜挤压膨化工艺参数研究 总被引：1，自引：0，他引：1
试验旨在研究实验室条件下的挤压膨化机螺杆转速、套筒温度、喂料速度、原料水分等工艺参数条件,对贮存3年的陈化早籼糙米淀粉糊化度和挤压膨胀度的影响,进而确定陈化早籼糙米的适宜挤压膨化加工参数。结果表明:当螺杆转速或喂料速度加快时降低了陈化早籼糙米淀粉糊化度和挤压膨胀度;适当提高套筒温度、保持适宜的原料水分可提高淀粉糊化度和挤压膨胀度,就评价陈化早籼糙米挤压膨化的效果而言,挤压膨胀度与淀粉糊化度的效应一致。实际生产时建议采用80～90℃膨化温度,20%原料水分,30.6kg/min喂料速度的膨化工艺参数。 相似文献
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为了改善直接油炸薯片营养成分单一的缺陷,向马铃薯泥中加入以３：１比例混合的大豆蛋白粉与玉米蛋白粉、淀粉进行营养强化。所有原辅料加水混合进行预糊化处理,通过实验确定出最佳工艺参数及原料配比。 相似文献
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本试验采用差示扫描量热仪(DSC),研究不同升温速率、α-淀粉酶添加量及膨化玉米比例下玉米粉糊化特性变化,并建立运用DSC技术研究淀粉糊化度。结果表明:升温速率对糊化起始温度影响不大,总平均起始温度在66.37℃左右,而峰值温度、结束温度、峰面积、峰高指数及热焓值随升温速率有显著增大;α-淀粉酶添加组与全玉米粉相比,糊化参数均显著增大。α-淀粉酶添加比例升高,起始温度、峰值温度先升高后略有降低,α-淀粉酶添加量比1∶25时,峰面积、热焓值显著增大;膨化玉米比例下降,糊化温度参数波动不大,但峰面积、热焓值极显著的增大。建立热焓值与膨化玉米回归方程,相关性显著(R2=0.9825)。即DSC分析技术可作为研究玉米淀粉糊化度测定的运用。 相似文献
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不同加工工段对淀粉糊化度的影响 总被引：8，自引：2，他引：6
通过对淀粉与淀粉糊化度的分析以及对饲料中淀粉糊化度的测定来研究不同加工工段对饲料淀粉糊化度的影响。研究了对一级调质—制粒工艺、二级调质—制粒工艺对淀粉糊化度的影响,测定分析了膨化对淀粉糊化度的影响。得出了在加工过程中采用二级调质—制粒工艺和膨化工艺能得到较好的淀粉糊化度的结论。 相似文献
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《中国畜牧杂志》2017,(5)
本试验旨在研究饲料淀粉预糊化对中华鳖(Pelodiscus sinensis)糖代谢过程中部分关键酶活性的影响。试验选择256只稚鳖,随机分成4组,每组8个重复,每个重复8只。用生淀粉替代鳖用饲料中常用的预糊化淀粉,在等氮、等能条件下,设置4种总淀粉含量相同(20%)、替代比例不同的试验饲料,分别饲喂4组中华稚鳖。饲料1的生淀粉替代预糊化淀粉比例为100%(20%的生淀粉+0%预糊化淀粉)、饲料2为67%(13.4%的生淀粉+6.6%预糊化淀粉)、饲料3为33%(6.6%的生淀粉+13.4%预糊化淀粉)、饲料4为0%(0%的生淀粉+20%预糊化淀粉)。进行7周生长试验后,测定不同饲料组稚鳖的血液指标、肝糖原和肌糖原含量以及一些糖代谢酶的活性。结果表明:生淀粉替代预糊化淀粉的比例超过67%时,稚鳖的血糖水平显著增加(P0.05);生淀粉完全替代预糊化淀粉,稚鳖的肌糖原、肝糖原、肝和肌肉组织5种糖代谢酶活性(丙酮酸激酶、己糖激酶、果糖-6-磷酸激酶、6-磷酸葡萄糖脱氢酶和磷酸烯醇式丙酮酸羧化酶)均无显著差异(P0.05)。由此可见,淀粉预糊化对稚鳖糖类的分解代谢没有影响。 相似文献
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为了优化中兽药参黄颗粒的制备工艺，获得最佳制备工艺参数，采用正交试验设计优化水提，浓缩，并采用湿法制粒，通过单因素试验和正交试验优选药物与辅料的比例、乙醇浓度和烘干温度参数，以颗粒的成型性、堆密度、休止角、溶化性以及吸湿性来评价颗粒的最佳成型工艺。最佳水提工艺为加9倍水，回流提取3次，每次提取时间1 h；药物与辅料比例为3∶5(药物浸膏粉∶可溶性淀粉∶糊精∶蔗糖为(3∶2∶2∶1)，乙醇浓度为80%，烘干温度为60 ℃，制备的颗粒剂综合评分最高。中兽药参黄颗粒的制备工艺优化研究为其临床试验的扩大生产提供了科学参考依据。 相似文献
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<正> 本文主要分析物料温度与淀粉糊化率的关系,以及蒸汽压力与物料粒度对颗粒机制粒性能、颗粒质量的影响。一、物料湿度与淀粉糊化率的关系人们日常对淀粉糊化这一概念缺乏正确的理解。Seib(1971)将淀粉糊化解释为“淀粉晶态区天然次生粘接力不可逆的破坏”。Hoseney(1986)将淀粉糊化概括为“淀粉双(光)折射作用的丧失”。 stevens(1987)通过玉米粉制粒对淀粉糊化现象做了进一步试验研究,他对完整颗粒及颗粒外层(从颗粒外表刮取2mm厚的粉料)的糊化程度做了比较。表1是他从模外取样并立即通过差式扫瞄热量计(differential scanner calorimeter)所测的颗粒糊化结果。由表1中数据可知,调质粉料的 相似文献
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为探究熟化软颗粒教槽料的最佳加工工艺参数，采用单因素试验和响应面试验对主要加工工艺参数进行优化，利用Design-Expert 8.0.6软件对试验结果进行多元回归拟合，得到熟化软颗粒教槽料糊化度与调质加水量（A）、挤出温度（B）和螺杆转速（C）关系的二次回归方程：R=88.45-2.09A+2.2B+0.65C+0.93AB-0.75AC+0.3BC-2.8A2-1.61B2-2.47C2经回归分析表明：模型的决定系数R2为 98.81%，熟化软颗粒教槽料的糊化度预测值为89.51%，经验证试验在最佳加工工艺参数条件（调质加水量21.4%、挤出温度123 ℃、螺杆转速326 r/min）下，熟化软颗粒教槽料的糊化度实测值为89.33%，回归模型的相对误差小于1%，说明实测值与预测值间有较好的拟合度，回归模型可靠，具有一定的参考价值。
[关键词] 糊化度|教槽料|工艺|响应面法 相似文献
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试验旨在探究高乳清粉熟化软颗粒仔猪教槽料的制备工艺中的主要工艺参数对饲料成品效果的影响，并优化加工工艺参数。通过单因素试验探究熟化软颗粒教槽料加工过程中的水分添加量(12%～24%)、出口温度(115～135℃）、螺杆转速（180～380 r/min)对饲料硬度、凝胶成型效果的影响，确定适宜工艺参数范围。在此基础上，以水分的添加量（14%、16%、18%、20%、22%）、出口温度（116、120、124、128、132℃）和螺杆转速（220、250、280、310、340r/min）为试验因素，先采用单因素试验，初步确定各因素适宜范围，再利用正交试验得出最佳工艺参数，并以饲料中的淀粉糊化度为评价指标进行验证试验。试验得出的工艺参数组合为：水分添加量为20%，出口温度为132℃，螺杆转速为320 r/min，在此工艺条件下制出的高乳清粉熟化软颗粒教槽料淀粉糊化度为85.92%。 相似文献