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利用三爪卡盘装夹偏心工件进行车削时,常在一个卡爪上垫一定厚度的垫片后进行装夹。文章先对三爪卡盘卡爪装夹状态进行分析,然后计算讨论卡爪圆弧曲率半径的两种极限情况和采用平垫片时垫片厚度与卡爪圆弧曲率半径和宽度的关系,得出利用三爪卡盘装夹偏心工件进行车床加工时,采用圆弧垫片是比较理想装夹方式的结论~([1])。 相似文献
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【目的】设计一种可以实现一次装夹多位置、多角度加工的可调节式专用机床夹具,提高机床加工的自动化程度,进而提高企业生产效率。【方法】以卧式镗床加工套筒零件左右端面工序为例,设计专用卧式镗床夹具,可实现工件定位夹紧后的多角度旋转。在加工完一个端面后,无需重新装夹定位,可通过手摇杆、轴承等部件带动工件旋转至另一端面进行钻孔加工。同时,所设计夹具设计了由夹具头、手摇杆、轴承等部件组成的多角度调节机构,由电机、偏心轮以及滑轨组成的沿机床主轴垂直方向角度可调的角度微调节机构,通过上述各机构使得刀具在加工零件时可实现一次装夹多位置、多角度加工。【结果】显著缩短了加工过程中的辅助工时,进而提高了生产效率。 相似文献
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如何选择数控加工中心的夹具、刀具 总被引：2，自引：0，他引：2
分析零件生产厂用数控加工工件时,如何选择夹具、刀具,以及工件装夹的确定,对刀点、换刀点的设置,切削用量的确定,以充分发挥数控机床性能、提高零件加工质量和生产效率. 相似文献
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轴类工件车削加工分析设计时必须将图纸技术要点、装夹方式、定位基准、加工顺序、刀具量具辅具、切削用量等因素分解清晰,遵循其加工工艺的规律性,才能设计出高质量的加工工艺方案,缩短加工时间,降低机床磨损,提高刀具耐用度,实现普通车床高效率的加工。 相似文献
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以薄壁件装夹系统为研究对象,探究柔度与加工变形之间的关系并建立刀具—工件切触点柔度的数学模型,提出了一种基于薄壁件柔度分布特征的辅助支承布局优化算法。首先建立工件的有限元模型,确定初始参数和边界条件;然后通过ABAQUS有限元软件计算出工件加工表面的柔度场,并在柔度较大的区域添加一个辅助支撑,若加工变形的值依然不满足加工要求,则重新计算柔度场并继续添加辅助支撑;最后调整辅助支承的位置使加工变形达到最小。利用所提算法对一种薄壁件的支承布局进行优化,优化后,工件装夹系统所需要的辅助支承更少,证明该算法可以减少加工成本,提高加工效率,具有实用性和有效性。 相似文献
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本文通过阐述刨床工件的装夹形式及定位找正方法,以准确地确定工件与刨床的相对位置,保证了工件的加工精度,从而提高了刨床的使用效率。 相似文献
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一般习惯车削轴是采用拨盘加工,但由于不锈钢材料的机械加工性能差,工件本身又细长,在机械加工中易弯曲变形和产生振动。如不采取任何措施,用三爪卡盘夹持工件进行车削加工,加工后的工件松开卡爪后就会弯曲。通过实践,我们总结出一套加工方法。一、工件的装夹 相似文献
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针对箱体类零件的加工,设计了一种全方位旋转机构对工件进行装夹。该机构主要由转台组件、升降组件、夹紧旋转组件构成。转台组件通过驱动轮和滚轮实现夹具在机床XY平面内的旋转;升降组件、夹紧旋转组件配合作用可实现工件在机床XZ、YZ平面内的旋转。机构可以解决箱体类零件加工时多次装夹、工序分散的问题,具有工程实践意义。 相似文献
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文章以某深孔类零件为例,对其加工要求进行分析,提出了工件装夹设计方案,并结合实际工件加工情况,对加工所用刀具进行了改进,有效提高了加工的效率,降低了工件加工的成本。 相似文献
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金属切削加工的工艺系统主要由机床、刀具和工件组成,车床为切削加工传递运动和动力,而刀具将金属从工件表面切除下来。在这个过程中,工件受到摩擦、变形,刀具也承受着对应的切削力。刀具的选择直接影响工件质量,即工件是否符合设计图纸要求的形状、尺寸和精度。所以必须要正确选择刀具的类型、材料,确定刀具合理的几何参数。 相似文献
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本文提供一种铣床用倒角夹具,利用一种实用新型的结构,在加工倒角时倒角夹具的结构更加的牢固、可靠,且装夹的工件范围广,特别对于批量的片状零件的固定倒角加工,装夹方便,对于提高生产效率要有明显的进步。 相似文献
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数控车削加工技术已广泛应用于机械制造行业,如何才能高效、合理、保证质量完成产品零件的加工,优选刀具及切削用量显得尤为重要.数控车削加工与普通车床加工大致相同,但刀具的选择、切削用量的选择以及工件的装夹等工艺问题也有各自的特点.本文就如何确定数控车床刀具选择与切削用量进行了探讨. 相似文献