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1.
试验在单因素优化试验的基础上,采用正交试验进一步对热带假丝酵母菌固态发酵工艺进行研究,包括发酵时间、接种量、料水比、碳源、氮源、无机盐等因素,最终确定热带假丝酵母菌的固态发酵工艺。发酵条件:在自然pH值条件下,发酵温度30℃、发酵时间48 h、接种量11%、料水比1∶0.75。培养基成分:麸皮与甘油8.5∶1.5 (g/g)、尿素0.5%、磷酸二氢钾0。依照此工艺进行发酵,热带假丝酵母菌活菌数最高可达32.94×108个/g。 相似文献
2.
本研究以微生物接种量、大豆与水分质量比（料水比）、发酵温度为主要考察因素，使用复合微生物制剂对大豆进行发酵，经过单因素试验筛选影响因素最佳参数范围，然后使用正交分析获得最优发酵参数，旨在获得最低胰蛋白酶抑制因子（KTI）含量的发酵大豆。单因素试验结果表明：微生物接种量、料水比、发酵温度的适宜范围为0.2 ~ 0.4 g/kg，1.0:0.9至1.0:1.1，30 ~ 40 ℃|在单因素试验基础上，对微生物接种量、料水比、发酵温度进行正交试验分析，结果认为发酵时间固定为3 d时，最优发酵工艺参数为微生物接种量0.3 g/kg，料水比1.0:1.0，发酵温度35 ℃|在最优工艺参数条件下，大豆发酵物中KTI含量最低为1.3167 mg/g。因此，本研究认为复合微生物制剂发酵大豆可有效降低其KTI含量，减少豆类饲料产品中抗营养因子引起的负面作用，值得在饲料生产中推广与应用。
[关键词] 微生物|大豆|胰蛋白酶抑制因子|发酵 相似文献
3.
《饲料工业》2021,(18)
利用熵值法求权重与响应面分析法对红酵母固态发酵增色饲料的生产工艺进行了优化研究。在单因素试验、Box-Behnken试验设计基础上,以发酵饲料中蛋白含量及其增加率、类胡萝卜素含量的综合评价值为响应值,利用响应面法研究培养基组成、料水比、发酵时间、接种量和发酵温度及其交互作用对红酵母菌株产蛋白和类胡萝卜素的影响,建立预测模型,优选出最好的工艺条件。结果表明:当15%为接种量,28℃为发酵温度,料水比(m:m)(龙虾配合饲料:水)=1:1,3 d为发酵时间,蚕蛹7.5%、花生饼20%、鱼粉20%、米糠22.5%、麦麸30%为培养基组成时,该菌株产蛋白最高量为2.245 mg/g,类胡萝卜素含量为240.63μg/g干基。比优化前饲料的蛋白含量与类胡萝卜素含量0.926 mg/g和174.07μg/g干基,分别提高了142.44%和38.24%,综合提取效果值为87.76。验证试验表明本试验建立响应模型较成功。 相似文献
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为探究不同发酵条件对益生菌发酵饲料品质的影响,本试验选用毕赤酵母菌JZ10发酵精补料,采用3因素(接种量、水料比、温度)3水平正交设计对发酵条件进行优化,随机分为9个组,测定每组饲料中的氨态氮(NH3-N)、可溶性糖(SS)、淀粉(ST)、pH,使用极差分析法找到综合指标最优的组合,测定饲料常规营养成分、霉菌毒素含量,从而确定最佳发酵时间。结果表明：(1)pH最优组为F3 (接种量5%、发酵温度30℃、水料比1∶1),ST最优组为F1(接种量5%、发酵温度30℃、水料比0.4∶1),NH3-N最优组为F5(接种量10%、发酵温度25℃、水料比1∶1),SS最优组为F4(接种量10%、发酵温度20℃、水料比0.6∶1)。(2)发酵第5天,粗蛋白(CP)、ST、SS含量显著升高(P<0.05),pH、黄曲霉毒素B1(AFB1)、呕吐毒素(DON)含量显著降低(P<0.05)。发酵第7天,中性洗涤纤维(NDF)、酸性洗涤纤维(ADF)、玉米赤霉烯酮(ZEN)含量显著降低(P<0.05),... 相似文献
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外加酶提高发酵豆粕蛋白质水解度的研究 总被引：2，自引：0，他引：2
在枯草芽孢杆菌发酵豆粕的工艺基础上添加外源蛋白酶进行优化,以蛋白质水解度为指标,试验得到酶添加量、接种量、料水比、温度、时间5个单因素的最佳条件为:加酶量120U/g,接种量1%、料水比1:1.2、温度35℃、发酵时间48h。对5个因素进行正交优化试验,得到优化发酵方案为:加酶量50U/g、接种量1.5%、料水比1:1.2、温度35℃、发酵时间48h,发酵豆粕水解度从对照的16.25%提高到37.29%,提高了1.3倍。 相似文献
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酵母菌发酵杂粕生产生物菌体蛋白饲料初探 总被引：3，自引：0，他引：3
本试验采用单因素试验设计,对酵母菌发酵由豆粕、玉米脐子粕、菜籽粕和棉籽粕组成的杂粕生产菌体蛋白饲料的生产条件进行了研究。以发酵周期、接种量、料水比、温度、氮源添加量等因素作为研究对象,确定了最佳培养基配方:接种量6%,料水比1:1.4,氮源添加量3.5%(1.5%尿素+2.0%硫酸铵),温度30℃,发酵周期24h,此条件下发酵终产物粗蛋白质含量57.76%,比发酵前提高了48.33%。 相似文献
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本研究采用菌酶协同发酵玉米副产品型饲料,以pH、还原糖含量作为指标验证发酵质量,设计单因素试验、正交试验优化发酵参数,包括菌种、酶制剂及发酵条件。通过单菌和混合菌发酵试验确定菌种最佳添加比例。结果表明：酿酒酵母、植物乳杆菌混合发酵效果最好,添加比例为1∶1。试验添加单酶和多酶发酵玉米副产物饲料结果显示,纤维素酶和葡聚糖酶混合发酵效果最佳,比例为1∶1,最佳添加总量为200 U/g。采用3因子（发酵温度、料水比、接菌量）3水平设计正交试验优化发酵条件。最终确定最佳发酵条件为：发酵温度30℃,料水比1∶1.2(g/mL),接菌量12%,此条件下,可使饲料中粗蛋白质、粗纤维及粗脂肪含量发生大幅变化。 相似文献
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本实验利用乳酸杆菌和酵母菌发酵泌乳母猪全价料,根据发酵前后饲料的pH值、活菌数、粗蛋白、总酸含量和酸溶蛋白含量等指标,筛选出适宜母乳母猪全价料发酵的乳酸杆菌和酵母菌;利用正交试验筛选了最优混菌发酵组合,并从混菌比例、水分、温度和发酵时间等关键因素研究对发酵饲料品质的影响,筛选出适宜乳酸杆菌和酵母菌混菌发酵的最优工艺。结果发现:适宜泌乳母猪全价料发酵的乳酸杆菌为BLCC2-0015,在发酵48 h时,pH值达到4.12,活菌数为60×10~8CFU/g,总酸含量高达22.56 mg/g;酵母菌为BLCC4-0021,在发酵48 h时活菌数为44.50×10~8CFU/g,粗蛋白含量高出对照组40.69%;两者复配发酵最佳工艺为接种比例为BLCC2-0015:BLCC4-0021=1.5%∶1.0%、料水比为1∶0.6、发酵温度为32℃、发酵时间48 h,在此条件下,乳酸杆菌活菌数为74.53×10~8CFU/g,酵母菌活菌数为12.04×10~8cfu/g,总酸含量为18.65 mg/g,酸溶蛋白含量为17.32%。 相似文献
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试验旨在研究混合菌株发酵肉鸡全价配合饲料的条件优化及其饲喂效果。采用四因素三水平的正交试验设计对枯草芽孢杆菌菌株CB-11和植物乳酸杆菌菌株FJ-38在接种量、温度、料水比、发酵时间4个因素对全价料pH值、小肽和干物质回收率(DMR)3个指标加权评分影响,对固体发酵全价料进行优化。为进一步验证发酵饲料的饲养效果,进行为期42 d的肉鸡饲养试验。结果表明:①混合菌发酵全价料的最佳工艺条件为:接种量9%、发酵温度39℃、料水比1:1、发酵时间72 h。②10%和15%发酵料添加量显著提高了肉鸡的平均日增重、养分消化率和盲肠中乳酸杆菌和双歧杆菌的数量(P0.05),降低了料肉比和盲肠中大肠杆菌和沙门氏菌数量(P0.05)。由此可见,发酵肉鸡全价料在条件优化后营养价值在一定程度得到提高,饲粮添加10%和15%的发酵全价料能提高肉鸡生长性能和养分利用率,改善肠道微生态。 相似文献
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我国啤酒生产每年会产生大量的副产物麦糟和废酵母,而屠宰行业也会产生大量的禽畜血液副产物,两者具有很高的营养价值,适合作为发酵饲料的原料加以利用。以麦糟为主料,加入血粉辅料,混合接种不同益生菌,通过测定发酵产物蛋白质含量、糖含量及总酸含量等指标,分别评价不同主辅料配料比、发酵时间、酵母菌及乳酸菌接种方式及接种量等因素对混合发酵饲料品质的影响,筛选生产发酵蛋白质饲料的最佳条件。结果表明：在血粉辅料添加量为15.00%、发酵温度为30 ℃、接种酵母菌单一菌种且接种量为2.00%、发酵时间为5 d的条件下,获得的发酵产物品质较好,蛋白质含量达到50.36%,与初始样品的蛋白质含量相比,提升幅度达到75.53%;利用酵母菌及乳酸菌混合发酵时,先接入1.00%乳酸菌发酵2 d后,再接入1.00%酵母菌继续发酵至7 d时,产物的蛋白质含量达到59.27%,与初始样品的蛋白质含量相比,提高幅度达到106.59%。利用上述2种发酵方式得到的产品可作为良好的蛋白质饲料。 相似文献
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多菌种混合发酵棉籽饼粕制备益生菌生物活性饲料 总被引：1，自引：0，他引：1
以棉籽饼粕、麸皮、苹果渣为原料,经霉菌XH001、霉菌XH002、地衣芽孢杆菌E01、枯草芽孢杆菌E02、乳酸菌SR01、酿酒酵母和饲料酵母混合发酵生产益生菌饲料。最佳工艺条件为:发酵温度32℃,原料含水量50%,芽孢杆菌接入时间为发酵后12 h,乳酸菌接种量10%,发酵时间48 h。发酵后饲料粗蛋白含量由原来的27.58%提高到37.92%,氨基酸态氮含量达到1.88%,乳酸菌活菌数达2.3亿cfu/g(干基),芽孢杆菌达18.4亿cfu/g(干基)。 相似文献
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酵母菌和乳酸菌发酵葡萄皮渣生物饲料的研究 总被引：1，自引：0，他引：1
以葡萄皮渣为主要原料,探讨以产朊假丝酵母菌和嗜酸乳杆菌发酵葡萄皮渣制备生物饲料的最佳方法。采用正交试验方法,以发酵产物的真蛋白含量为指标,筛选最佳发酵工艺条件。结果表明,确定的产朊假丝酵母菌与嗜酸乳杆菌最佳接种比例为1.5∶1.0,接种量为10.0%;固体培养基配方为:葡萄皮渣75%,辅料25%(玉米∶麸皮=1∶1),尿素1.5%,硫酸铵1.5%,硫酸镁0.4%,磷酸二氢钾1.5%;最佳发酵条件为:发酵料投放量100g/500mL,料水比1.0∶1.0,自然条件下pH值,32℃发酵72h。在该条件下,发酵终产物的真蛋白含量为14.45%(干基),比发酵前提高4.35%。研究结果为葡萄皮渣的饲料化利用以及新饲料资源的开发利用提供了新思路。 相似文献
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不同发酵水分及菌酶协同发酵对豆粕品质的影响 《畜牧与饲料科学》2022,43(6):22-29
[目的]探讨不同发酵水分及菌酶协同发酵对豆粕品质的影响。[方法]①采用单因素试验设计，设置5个不同水分处理组，料水比分别为1∶0.4、1∶0.5、1∶0.6、1∶0.7、1∶0.8，每个处理组3个重复；使用复合益生菌（枯草芽孢杆菌∶酵母菌∶粪肠球菌=1∶1∶1）发酵豆粕，通过测定分析发酵豆粕表观特征、营养指标及活菌含量，确定最适料水比。②采用单因素试验设计，设置5个不同中性蛋白酶添加量处理组，添加量分别为0、100、200、400、800 IU/g，每个处理组3个重复，进一步测定发酵豆粕表观特征、营养指标、活菌含量及蛋白质亚基分布，确定最佳中性蛋白酶添加量。[结果]①不同料水比条件下，各处理组发酵豆粕粗蛋白水平无显著（P=0.074）差异，料水比为1∶0.6时粗蛋白含量最高，较发酵前提高了9.39%；随着初始发酵水分的提高，发酵豆粕pH值极显著（P<0.01）降低，乳酸含量及3种菌的存活量极显著（P<0.01）升高，1∶0.6组发酵后乳酸含量显著（P<0.05）高于1∶0.4组和1∶0.5组；复合菌的存活量在料水比为1∶0.8时最高，总量达到1.43×109 CFU/g。结合上述试验结果并考虑工业化生产条件，选择料水比为1∶0.6作为最适发酵水分开展后续试验。②在料水比为1∶0.6条件下，不同蛋白酶添加水平对各组发酵豆粕粗蛋白含量的影响不显著（P>0.05），但随着蛋白酶添加量的增加，小分子蛋白水平线性提升，在蛋白酶添加量为800 IU/g的处理组中，<30 kDa范围内的蛋白质水平高达65.56%，较未添加组小分子蛋白质含量提高2.61倍；发酵豆粕中3种菌的存活量随着蛋白酶添加量的增加而降低，100 IU/g处理组枯草芽孢杆菌和粪肠球菌的存活量极显著（P<0.01）高于200、400、800 IU/g处理组，酵母菌的存活量极显著（P<0.01）高于400、800 IU/g处理组。[结论]选择料水比为1∶0.6并在底物中添加100 IU/g的中性蛋白酶协同发酵可有效改善豆粕的品质。 相似文献
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康宁木霉固态发酵改善茶渣营养价值 总被引：1，自引：0，他引：1
本试验旨在研究康宁木霉固态发酵茶渣,提高茶渣营养价值,并筛选出最佳的发酵条件。用单因素试验优化发酵茶渣的基质比例（茶渣∶玉米粉=6∶4、7∶3、8∶2、9∶1）、料液比（3∶7、4∶6、5∶5、6∶4、7∶3）、接种量（2%、4%、6%、8%、10%）、发酵温度（25、28、31、34、37 ℃）和发酵时间（0、2、4、6、8、10、14、22 d）。以基质比例、发酵温度、接种量和发酵时间为影响因素,进行L9（34）正交试验确定茶渣最优发酵条件。测定各组发酵产物粗蛋白质、粗脂肪、还原糖、黄酮、皂苷和咖啡因含量,计算各组合的综合评分。确定最优条件后进行对比试验,比较了发酵前后茶渣的营养成分、活性物质和游离氨基酸含量。结果表明：1）单因素试验中,以下条件的综合评分最高：基质比例为7∶3,料液比为5∶5,接种量为8%,发酵温度为31 ℃,发酵时间为6 d。2）正交试验表明,康宁木霉发酵茶渣（料液比为5∶5）的最佳条件是：基质比例为7.0∶2.5,发酵温度为31 ℃,接种量为7%,发酵时间为6或7 d。3）与未发酵茶渣相比,最优条件下发酵茶渣的粗蛋白质、还原糖、黄酮、咖啡因、多种游离氨基酸含量和必需氨基酸/总氨基酸、风味氨基酸/总氨基酸均显著提高（P<0.05）,皂苷含量显著降低（P<0.001）,粗脂肪含量与未发酵茶渣无显著差异（P>0.05）。发酵6和7 d的茶渣营养成分和活性物质含量无显著差异（P>0.05）。由此可见,康宁木霉发酵茶渣能够改善茶渣的营养价值。 相似文献
16.
HOU Min ZHAN Faqiang GONG Xiujie BAO Huifang WANG Ning YANG Rong HOU Xinqiang CUI Weidong 《中国畜牧兽医》2007,47(10):3166-3175
This experiment was conducted to study the effects of cotton straw fermentated by Candida utilis CU-3,in order to obtain a compound preparation with high efficiency to improve the quality of cotton straw feed.The gossypol tolerance of the strain was tested through the plate tolerance with gossypol acetate as the sole carbon source,and the optimal detoxification conditions of CU-3 were optimized by the solid fermentation.CU-3 mixed fermentation with other preparations were applied to the realistic production,the chemical substances such as crude protein,crude fiber and crude fat in the cotton straw were detected to verify the fermentation effect.The results showed that CU-3 could be grown in 1 000 mg/kg gossypol acetate medium,which was the sole carbon source.The increase of fermentation time and inoculation amount,the detoxification rate of CU-3 on cotton straw increased significantly (P<0.05),and the detoxification rate was the best when the water content was 60% in single-factor cotton straw solid fermentation.The variance analysis of response surface model showed that the equation regression was significant (P<0.01),the maximum degradation rate was 70%,when the conditions were 60% water content of cotton straw,10% inoculation amount and 30 days fermentation time.CU-3 mixed with other preparations,the sensory evaluation scores were all excellent,cotton straw had golden color,clear structure and mellow smell.The free gossypol content of cotton straw was significantly reduced (P<0.05),the minimum content of free gossypol was 62.00 mg/kg.The crude protein content was significantly increased (P<0.05),the highest reached 9.41%.The crude fat content was up to 14.50 g/kg.The crude fiber content was significantly reduced (P<0.05).The cadmium,lead and chromium contents of each treatment group reached the standard.The best compound preparation was CU-3 with 2% corn flour.The application effect tests were carried out in the three farms of 142 Regiment,Manas and Beiwucha.The pH of the cotton straw were between 5.05 and 5.20 after fermentation,the detoxification rates were all above 70% and the highest reached 78.5%,the crude protein contents were 7.97%,8.24% and 9.89%,the crude fiber content were 35.4%,34.5% and 31.2%,respectively,the crude fat content was up to 10%.In this experiment,CU-3 and its compound preparation could effectively improve the detoxification efficiency and feed quality of cotton straw under optimized fermentation conditions,and provide experimental basis for the application of cotton straw feed in Xinjiang. 相似文献
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试验旨在对1株产朊假丝酵母CU-3在棉秸秆饲料发酵中的作用进行研究，以期获得高效提高棉秸秆饲料品质的复合制剂。通过以醋酸棉酚为唯一碳源的平板耐受试验，检测菌株的棉酚耐受性，固体发酵优化产朊假丝酵母CU-3最佳脱毒条件，并结合其他制剂应用在实际生产中，检测棉秸秆中的粗蛋白质、粗纤维、粗脂肪等化学物质，验证复合制剂发酵效果。结果显示，产朊假丝酵母CU-3可以在1 000 mg/kg醋酸棉酚培养基中生长。在单因素棉秸秆固体发酵中，随着发酵时间和接种量增加，CU-3对棉秸秆脱毒率显著增加（P<0.05），60%含水量时脱毒率效果最佳。在优化固体发酵条件中，对响应面模型进行方差分析，方程回归极显著（P<0.01），在含水量60%、接种量10%、发酵时间为30 d的条件下，棉秸秆脱毒率达70%。在CU-3与其他制剂混合固体发酵中，处理后的棉秸秆色泽金黄、结构清晰、气味醇香，感官评价评分等级均为优等，棉秸秆的游离棉酚含量显著下降（P<0.05），最低含量为62.00 mg/kg；粗蛋白质含量显著提升（P<0.05），最高达到9.41%；粗脂肪含量最高达14.50 g/kg；粗纤维含量显著下降（P<0.05）；各处理组中镉、铅、铬含量均达标；最佳复合制剂为CU-3添加2%玉米粉。分别在北疆142团、玛纳斯、北五岔3个养殖场进行实际应用效果试验，棉秸秆发酵后pH在5.05~5.20之间；脱毒率均在70%以上，最高达到78.5%；粗蛋白质含量分别达到7.97%、8.24%和9.89%；粗纤维含量分别为35.4%、34.5%和31.2%；粗脂肪含量最高达10%以上。本试验在优化发酵条件下产朊假丝酵母CU-3及其复合制剂可以有效提高棉秸秆脱毒效率和饲料品质，为新疆棉秸秆饲料化的应用提供了试验依据。 相似文献
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以玉米粉、豆粕、麦麸为基质,以保加利亚乳杆菌、嗜酸乳杆菌、嗜热链球菌为发酵菌种,采用固态发酵技术,以活菌数为指标,通过单因素和L9(34)正交试验确定了三种菌混合发酵的最佳条件,并对其发酵产物的常规营养成分进行分析测定。结果表明:固态基质中玉米粉:豆粕:麦麸=1:1:1、培养基初始含水量80%p、H值6.3、接种量为10%、三种菌接种比例为1:1:1、发酵温度40℃时的发酵效果最好。在此条件下,保加利亚乳杆菌数为3.0×109 CFU/g,嗜酸乳杆菌数为4.6×109 CFU/g,嗜热链球菌数为5.8×109 CFU/g,发酵产物粗蛋白质、粗脂肪和氨基酸态氮含量分别是发酵前的1.16、1.12和6.94倍。为开发一种新型生物饲料打下基础。 相似文献
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本研究选择7株酿酒酵母菌（Saccharomyces cerevisiae,编号为XR4、YL5、YN7、XL8、BC、SL、AQ）、5株产朊假丝酵母菌（Candida utilis,编号为SC18、SR12、YJ2、YD6、BY）及1株热带假丝酵母（Candida tropicalis,编号为BR）,采用体外产气法研究其对体外瘤胃发酵参数的影响。结果显示,与对照组相比,活性酵母菌株对产气量均未产生显著影响（P>0.05）;酵母发酵饲料SC18、XR4、BY、AQ和BC组产气量显著升高（P<0.05）,且这5组产气量增长率均优于其对应的活性酵母组（P<0.05）。13株酵母菌中的10株活性酵母及其发酵饲料均能使菌体蛋白含量显著增加（P<0.05）,且大部分活性酵母菌蛋白增长率均高于其对应的发酵饲料（P<0.05）。活性酵母及其发酵饲料对氨态氮含量均未产生明显影响（P>0.05）。活性酵母YD6、BR、SC18、YL5、XR4、SR12、BY、BC组总挥发性脂肪酸含量显著高于对照组（P<0.05）,酵母发酵饲料YD6、BR、YJ2、SC18、SR12、SL、YL5、XR4组总挥发性脂肪酸含量显著高于对照组（P<0.05）。综上所述,活性酵母可显著提高菌体蛋白含量及挥发性脂肪酸含量,其中BY、XR4、BC效果更佳;酵母发酵饲料可显著提高产气量、菌体蛋白含量、挥发性脂肪酸含量,其中SC18、BY、BC效果更佳;酵母发酵饲料在增加产气量、总挥发性脂肪酸含量上效果要优于其活性酵母。 相似文献
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本试验研究了高产蛋白酶酵母菌在不同条件下对发酵豆粕品质的影响。以蛋白酶活性为指标，对豆粕发酵的时间、含水量、菌液接种量和葡萄糖添加量进行优化，根据单因素试验结果设计正交试验，探究高产蛋白酶酵母菌发酵对豆粕中蛋白酶、纤维素酶、植酸酶、果胶酶活性和粗蛋白质、小分子多肽、胰蛋白酶抑制剂含量的影响。结果表明，单因素试验条件下，分别在含水量50%、菌液添加量4%、葡萄糖添加量1.5%时发酵豆粕具有最高的蛋白酶活性。以单因素试验结果设计正交试验，与对照组相比，9个试验组蛋白酶活性增长100.56%~380.13%、纤维素酶活性增长2.67%~81.77%、植酸酶活性增长53.89%~252.81%、果胶酶活性增长13.84%~70.83%、小分子多肽增长574.67%~1 981.08%、粗蛋白质含量增长9.24%~16.49%、胰蛋白抑制剂含量降低7.36%~67.39%。高产蛋白酶酵母菌发酵豆粕可以显著提升其营养价值，降低抗营养因子含量。使用高产蛋白酶酵母菌对豆粕进行发酵，若需要发酵豆粕中水解酶活性最高，发酵条件为葡萄糖1%、混合菌液2%，含水量45%，在室温下发酵5 d；需要粗蛋白质、多肽含量以及胰蛋白酶抑制剂降低率最高时，发酵条件为葡萄糖2%、混合菌液4%，含水量55%，在室温下发酵5 d。 相似文献