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不同加工工段对淀粉糊化度的影响 总被引：8，自引：2，他引：6
通过对淀粉与淀粉糊化度的分析以及对饲料中淀粉糊化度的测定来研究不同加工工段对饲料淀粉糊化度的影响。研究了对一级调质—制粒工艺、二级调质—制粒工艺对淀粉糊化度的影响,测定分析了膨化对淀粉糊化度的影响。得出了在加工过程中采用二级调质—制粒工艺和膨化工艺能得到较好的淀粉糊化度的结论。 相似文献
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饲料淀粉糊化的适宜加工工艺参数研究 总被引：12，自引：4，他引：8
试验研究了实验及生产条件下影响淀粉糊化的重要工艺参数。试验1,采用三因素二次回归正交组合设计,研究玉米中淀粉糊化度与温度、时间、水分的关系。温度范围为60～120℃,时间为5～65min,水分为12.5％～50％。试验2,按调质条件进行随机试验,选择现行工业生产中蒸汽制粒工艺,固定蒸汽压力(0.5MPa)、调质时间(10s),研究调质条件对产品淀粉糊化度的影响。结果表明:温度、水分、时间具有不同程度地影响淀粉糊化的作用,水分、时间极显著促进淀粉糊化。生产及实验条件下,水分均是明显决定产品糊化度的第一限制性工艺参数。实验条件下,水分大于31.25％,淀粉糊化度迅速增加。适宜淀粉糊化度的优化工艺参数为温度88.6～95.8℃,时间26.24～33.26min,水分.46.83％～48.1％。生产条件下,提高物料水分,将显著增加淀粉糊化度。 相似文献
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《饲料工业》2015,(17)
试验旨在研究不同淀粉糊化度的颗粒饲料对猪生长性能的影响,通过添加膨化玉米和改变调质温度来获得有较大差异淀粉糊化度的颗粒饲料。试验选用80头体重为30 kg左右的猪,分为4个处理组,饲粮为同一配方,Ⅰ组、Ⅳ组制粒调质温度分别为70℃和85℃;Ⅱ、Ⅲ组分别用20%、40%的膨化玉米替代普通玉米,制粒调质温度为70℃。试验结果表明,在1~4周小猪阶段,虽然4组的日采食量和料重比差异不显著(P0.05),但Ⅱ组的料重比和Ⅰ组的日采食量明显好于其它3组,使得Ⅰ组、Ⅱ组日增重显著高于Ⅳ组(P0.05),高含量膨化玉米组和高调质温度组对小猪的生长性能没有表现出优越性,可能与饲料淀粉糊化度高造成颗粒较硬、较黏有关。在5~12周生长育肥猪阶段,虽然各组之间猪的生长性能差异不显著(P0.05),但Ⅲ组的日增重最高、料重比最小,Ⅱ组的日采食量最高、日增重仅次于Ⅲ组,Ⅰ组日采食量、日增重和料重比表现最差,Ⅳ组好于Ⅰ组,说明提高饲料的淀粉糊化度能够提高生长育肥猪的生长性能。 相似文献
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本试验采用差示扫描量热仪(DSC),研究不同升温速率、α-淀粉酶添加量及膨化玉米比例下玉米粉糊化特性变化,并建立运用DSC技术研究淀粉糊化度。结果表明:升温速率对糊化起始温度影响不大,总平均起始温度在66.37℃左右,而峰值温度、结束温度、峰面积、峰高指数及热焓值随升温速率有显著增大;α-淀粉酶添加组与全玉米粉相比,糊化参数均显著增大。α-淀粉酶添加比例升高,起始温度、峰值温度先升高后略有降低,α-淀粉酶添加量比1∶25时,峰面积、热焓值显著增大;膨化玉米比例下降,糊化温度参数波动不大,但峰面积、热焓值极显著的增大。建立热焓值与膨化玉米回归方程,相关性显著(R2=0.9825)。即DSC分析技术可作为研究玉米淀粉糊化度测定的运用。 相似文献
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饲料淀粉糊化的适宜加工工艺参数研究 总被引：6，自引：1，他引：5
为了确定饲料加工中淀粉糊化的最适宜工艺参数 ,试验研究了实验及生产条件下影响淀粉糊化的主要因素。试验一 ,采用三因素二次回归正交组合设计 ,研究玉米中淀粉糊化度与加热温度和时间、物料水分的关系。温度范围为60～120℃ ,时间为5～65分钟 ,水分为12.5 %～50 %。试验二 ,按调质条件进行随机试验 ,选择现行工业生产中蒸汽制粒工艺 ,固定蒸汽压力 (0.5MPa)、调质时间 (10秒 ) ,研究调质条件对产品淀粉糊化度的影响。结果表明 :温度、水分、时间具有不同程度地影响淀粉糊化的作用 ,水分、时间极显著促进淀粉糊化。在生产及实验条件下 ,水分均是明显决定产品糊化度的第一限制性工艺参数。在实验条件下 ,水分大于31.25 % ,淀粉糊化度迅速增加。适宜淀粉糊化度的优化工艺参数为 :温度88.6℃～95.8℃、时间26.24～33.26分钟、水分46.83～48.10 %。在生产条件下 ,提高物料水发 ,将显著增加淀粉糊化度 相似文献
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《饲料工业》2021,(20)
试验旨在探究熟化温度和时间对玉米淀粉糊化度及淀粉组分的影响。采用3×3双因素试验设计,温度和时间为自变量。温度为3个水平,分别为100、110、120℃;设时间为3个水平,分别为30、45、60 min;根据不同熟化条件对玉米进行整粒熟化。以玉米淀粉糊化度、直链淀粉、支链淀粉以及抗性淀粉值为参考依据,筛选出相对较优的熟化工艺参数。结果显示:熟化温度和时间对玉米淀粉的糊化度,直链淀粉、支链淀粉、总淀粉以及抗性淀粉含量均有影响,其变化规律为:与未熟化的玉米相比支链淀粉含量降低,总淀粉、淀粉糊化度、抗性淀粉与直链淀粉含量升高。当控制熟化时间为45 min、熟化温度在110～120℃玉米淀粉糊化度增长到49.97%,影响极显著(P0.01);支链淀粉含量增长到55.15%、总淀粉含量增长到71.04%,并且影响均显著(P0.05);抗性淀粉含量降低到4.12%,虽然有减少趋势但影响不显著(P0.05)。研究表明:熟化温度110～120℃,熟化时间45 min为相对较优的熟化工艺参数。 相似文献
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陈化早籼糙米的适宜挤压膨化工艺参数研究 总被引：1，自引：0，他引：1
试验旨在研究实验室条件下的挤压膨化机螺杆转速、套筒温度、喂料速度、原料水分等工艺参数条件,对贮存3年的陈化早籼糙米淀粉糊化度和挤压膨胀度的影响,进而确定陈化早籼糙米的适宜挤压膨化加工参数。结果表明:当螺杆转速或喂料速度加快时降低了陈化早籼糙米淀粉糊化度和挤压膨胀度;适当提高套筒温度、保持适宜的原料水分可提高淀粉糊化度和挤压膨胀度,就评价陈化早籼糙米挤压膨化的效果而言,挤压膨胀度与淀粉糊化度的效应一致。实际生产时建议采用80～90℃膨化温度,20%原料水分,30.6kg/min喂料速度的膨化工艺参数。 相似文献
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目前玉米价格居高不下，为降低饲料成本，可用小麦、大麦、次粉、稻谷等替代部分玉米配制猪饲粮。但这些谷物中含有较多的非淀粉多糖（NSP），其中水溶性NSP（主要是阿拉伯木聚糖与β-葡聚糖）具有更明显的抗营养作用。谷物中阿拉伯木聚糖和葡聚糖的含量。 相似文献
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饲料市场的竞争日益激烈，亟待寻找高品质的原料提高养殖户的经济效益。饲料膨化工艺能使饲料原料熟化度、淀粉糊化度提高，有利于畜禽的消化吸收。王潇等（2009）研究报道，膨化玉米可改善仔猪断奶后头2周的生长性能，膨化加工能提高原料的糊化度，从而提高各种营养物质的消化率，同时膨化能改进玉米的风味，增进玉米的适口性（Mercie... 相似文献
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小麦的粗蛋白含量可以达到12%～18%,非植酸磷的含量也较玉米高,但是也含有较多的抗营养因子--非淀粉多糖(NSPs,non-starch polysaccharides).有学者发现,小麦对于家禽代谢能的变异达到4 MJ/kg.目前普遍认为小麦的低代谢能源于NSPs水平的增加,尤其是水溶性阿拉伯木聚糖(water-soluble arabinoxylans).测定饲料中的水溶性阿拉伯木聚糖以预测饲料的营养价值已被证实明是可行的[1],但是其测定方法复杂,所用试剂昂贵,一些学者开始研究用其他方法代替.因此,试验研究小麦品质参数与其水溶性木聚糖的相关性,为将小麦日粮广泛应用于畜禽业提供更有效的理论数据和研究方法. 相似文献
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为提高玉米皮中阿拉伯木聚糖的得率．在考察温度、时间、碱液浓度和料液比4个单因素对阿拉伯木聚糖得率影响的基础上．采用正交试验对阿拉伯木聚糖的碱提工艺条件进行了优化。结果表明,在提取温度80℃、时间4h、NaOH浓度0．3mol／L、料液比1：30的条件下．阿拉伯木聚糖的得率达到最大值24．57％。 相似文献
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本论文研究了饲料加工的两个关键参数(调质温度和时间)对育肥猪颗粒饲料淀粉糊化度和维生素沉积的影响。日粮配方为含30%干酒糟及其可溶物的玉米-豆粕型基础日粮。整个试验中配方保持不变。本试验采用2×3双因子设计,调质温度分别为77℃和88℃,调质时间分别15秒、30秒和60秒。此外,本试验还设置一个对照组,对照组饲料不采用调质制粒工艺,而是采用粉料饲喂。因此,本试验共有7个处理组。采集调质后制粒前(热干粉)、制粒后冷却前(热制粒)、以及制粒冷却后(冷制粒)的样品,并分析这三种样品的总淀粉率、淀粉糊化 相似文献
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影响酶制剂在饲料中应用的因素 总被引：6，自引：0，他引：6
１日粮种类酶作为活细胞所产生的一种生物催化剂，要发挥最佳效果，必须有足够的底物浓度与其进行反应。这就需要日粮中各种成分的含量与饲料添加酶制剂的种类相一致。小麦和黑麦中的非淀粉多糖（NSP）主要是阿拉伯木聚糖，其中阿拉伯木聚糖的含量分别为８．１％和８．９％；大麦和燕麦中的非淀粉多糖主要是β－葡聚糖，其中的含量分别为８．２％和４．５％，但其中阿拉伯木聚糖的含量也较高，分别为７．９％和２．１％（Englyst等，１９８９）。刘强（１９９８）采用国际通用的多糖分析法（Uppsala法）对我国小麦和大麦中非淀粉多糖的含… 相似文献
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膨化是改善玉米适口性和营养价值的有效途径。玉米经膨化后,质地疏松,体积膨大,淀粉粒解体,淀粉糊化度提高,糊精和还原糖量增多,脂肪分解,蛋白质变性降解,AA含量增多,使之处于极易被酶水解利用的状态。目前,对玉米的膨化技术主要为挤压膨化。 相似文献