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挤压膨化是将物料加湿、加压、加温调质处理，并挤出模孔或突然喷出压力容器，使之因骤然降压而实现体积膨大的操作。目前生产膨化饲料的主要设备是螺杆式挤压膨化机，根据处理原料水分的高低，可分为干法挤压膨化和湿法挤压膨化两类。挤压膨化可使淀粉糊化，蛋白质变性，破坏一些天然存在的抗营养因子（如大豆中的胰蛋白酶抑制因子）和有毒物质（如棉籽粕中的棉酚等），同时高温可杀灭物料中的微生物，并使可引起饲料在储藏期间劣变的各种酶钝化。 相似文献
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挤压膨化是将物料加湿、加压、加温调质处理,并挤出模孔或突然喷出压力容器,使之因骤然降压而实现体积膨大的操作。目前生产膨化饲料的主要设备是螺杆式挤压膨化机,根据处理原料水分的高低,可分为干法挤压膨化和湿法挤压膨化两类。挤压膨化可使淀粉糊化,蛋白质变性,破坏一些天然存在的抗营养因子(如大豆中的胰蛋白酶抑制因子)和有毒物质(如棉籽粕中的棉酚等),同时高温可杀灭物料中的微生物,并使可引起饲料在储藏期间劣变的各种酶钝化。挤压膨化还可改善饲料的适口性,降低营养物质的损失,提高饲料利用率,延长饲料产品的耐水时间。现将挤压膨化技术对饲料营养特性的影响论述如下。 相似文献
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挤压膨化对水产饲料营养成分及消化率的影响 总被引：7，自引：0，他引：7
挤压膨化技术因其较多的优点在水产饲料生产中被广泛应用。挤压膨化是综合了水、压力、温度和机械剪切的作用完成的 ,在挤压膨化过程中 ,挤压腔内的温度可以达到 90～ 2 0 0℃ ,挤压延续时间在 1 0～ 30s范围 ,因而挤压产物会发生一系列物理、化学变化 ,诸如淀粉糊化、蛋白质变性以及酶类、有毒成分和微生物的失活等 ,通常会提高挤压饲料产品的养分消化率 ,降低一些抗营养因子含量 (如大豆中的抗胰蛋白酶、棉籽中的棉酚 ) ,还会杀灭饲料中细菌、霉菌和减少粉尘的含量 ,改善饲料适口性等。鱼、虾类动物的消化道比较短 ,所以挤压膨化加工工艺… 相似文献
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文章旨在研究双低菜粕在挤压膨化中水分对其营养成分、抗营养成分的影响。采用TSE 65型双螺杆干法挤压膨化机,分别膨化水分含量为14.52%、16.10%、17.62%、19.10%、21.21%的菜粕,检测膨化菜粕的常规指标、抗营养因子含量及蛋白质体外消化率变化,并采用电子显微镜对挤压膨化前后的菜粕进行结构分析。结果表明,随菜粕水分含量的升高,蛋白溶解度逐渐降低,蛋白体外消化率先升高后降低,单宁、芥子碱随水分含量的变化不明显(P0.05),异硫氰酸酯、恶唑烷硫酮经膨化处理破坏严重。通过电镜观察发现膨化后菜粕表面疏松多孔,有助于消化酶的进一步作用,有利于提高菜粕的消化率。膨化处理能提高蛋白的体外消化率,降低抗营养成分含量。 相似文献
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陈化早籼糙米的适宜挤压膨化工艺参数研究 总被引：1，自引：0，他引：1
试验旨在研究实验室条件下的挤压膨化机螺杆转速、套筒温度、喂料速度、原料水分等工艺参数条件,对贮存3年的陈化早籼糙米淀粉糊化度和挤压膨胀度的影响,进而确定陈化早籼糙米的适宜挤压膨化加工参数。结果表明:当螺杆转速或喂料速度加快时降低了陈化早籼糙米淀粉糊化度和挤压膨胀度;适当提高套筒温度、保持适宜的原料水分可提高淀粉糊化度和挤压膨胀度,就评价陈化早籼糙米挤压膨化的效果而言,挤压膨胀度与淀粉糊化度的效应一致。实际生产时建议采用80～90℃膨化温度,20%原料水分,30.6kg/min喂料速度的膨化工艺参数。 相似文献
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棉籽粕膨化前后品质变化及对生长育肥猪生长性能、血清生化指标及营养物质表观消化率的影响 总被引：1，自引：0，他引：1
本试验旨在研究湿法挤压膨化加工对棉籽粕中营养物质、游离棉酚含量的影响,以及膨化棉籽粕对生长育肥猪生长性能、血清生化指标及营养物质表观消化率的影响。首先,采用牧羊56×2挤压膨化机和前期优化后的加工参数组合对棉籽粕进行膨化,对比测定棉籽粕和膨化棉籽粕的营养物质和游离棉酚含量的变化。然后,以棉籽粕和膨化棉籽粕为主要试验材料,选取80头体重为(28.78±3.09)kg的杜×长×大三元杂交猪为试验动物,随机分为5个组,每组4个重复,每个重复4头猪(公母各占1/2)。对照组饲喂全玉米-豆粕型基础饲粮,试验1组饲喂添加普通棉籽粕(生长期添加5%普通棉籽粕,育肥期添加10%普通棉籽粕)的饲粮,试验2组、试验3组、试验4组分别饲喂添加膨化棉籽粕(生长期分别添加5%、10%和15%膨化棉籽粕,育肥期分别添加10%、15%和20%膨化棉籽粕)的饲粮,各组饲粮中代谢能和粗蛋白质等营养水平均调配均衡。试验期13周(生长期6周,育肥期7周)。结果表明:1)挤压膨化处理对棉籽粕营养物质含量无明显影响,膨化棉籽粕总氨基酸含量和各个必需氨基酸含量略有升高,游离棉酚含量降低了87.85%。2)生长期,饲粮中添加5%膨化棉籽粕与相同含量的普通棉籽粕相比可提高生长猪的平均日采食量和平均日增重(P0.05),显著降低料重比(P0.05),并显著提高粗蛋白质、干物质、粗脂肪和部分氨基酸表观消化率(P0.05);饲粮中添加膨化棉籽粕比起添加棉籽粕可显著降低生长猪血清中丙二醛(MDA)含量(P0.05),显著提高生长猪的总抗氧化能力(T-AOC)、超氧化物歧化酶(SOD)活性和谷胱甘肽过氧化物酶(GSH-Px)活性(P0.05);饲粮中添加膨化棉籽粕比起添加棉籽粕有提高生长猪血清中免疫球蛋白、三碘甲腺原氨酸和四碘甲腺原氨酸的趋势;随着膨化棉籽粕添加量的增加,生长猪的生长性能和营养物质表观消化率均呈现降低趋势,当添加量达15%时与普通棉籽粕组相比无显著差异(P0.05)。3)育肥期,各膨化棉籽粕组末均重、平均日增重和平均日采食量与对照组和普通棉籽粕组相比差异不显著(P0.05),但全期试验2组和试验3组料重比显著低于试验1组(P0.05);饲粮中添加膨化棉籽粕比起添加棉籽粕还可以显著提高育肥猪的抗氧化能力和免疫能力(P0.05),且随着膨化棉籽粕添加量的增加,育肥猪血清中MDA含量显著降低(P0.05),T-AOC、SOD活性和GSH-Px活性显著升高(P0.05)。试验组粗蛋白质表观消化率和干物质表观消化率均显著低于对照组(P0.05),各膨化棉籽粕组粗蛋白质表观消化率与试验1组差异不显著(P0.05),各膨化棉籽粕组干物质表观消化率均显著高于试验1组(P0.05);试验3组和试验4组粗脂肪表观消化率显著高于对照组和试验1组(P0.05),且随着膨化棉籽粕添加量的增加,粗脂肪表观消化率逐渐升高。饲粮中添加适量的膨化棉籽粕比起添加棉籽粕可显著提高氨基酸表观消化率(P0.05)。由此可见,挤压膨化加工对棉籽粕营养物质含量影响较小,且能显著降低游离棉酚的含量,在生长育肥猪饲粮中添加膨化棉籽粕可以显著提高生长育肥猪的生长性能、抗氧化能力、免疫能力和营养物质表观消化率,生长猪饲粮中添加量可达15%,育肥猪饲粮中添加量可达20%。 相似文献
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《中国畜牧兽医文摘》2015,(9)
<正>膨化技术是现代饲料加工中普遍应用的一项技术。饲料通过膨化技术加工后,可以使饲料中的淀粉糊化和降解、蛋白质变性、降低抗营养因子、增加适口性等诸多优点;但也存在生成不易消化物质、破坏维生素、增加成本等不利因素。1膨化技术膨化技术是指含有一定水分的物料被送入挤压膨化机中,在螺旋杆、螺旋的推动下,物料向前形成轴向移动,物料与螺旋、物料与机筒以及物料内部的机械摩擦作用,物料被强烈的挤压搅 相似文献
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3大豆的挤压膨化 3．1膨化对大豆营养价值的影响 合理的膨化不仅能有效地使大豆中的抗营养因子，如抗胰蛋白酶、脲酶等失活，而且其高温、高压、高剪切的瞬时作用有利于蛋白质变性、淀粉糊化和大豆油细胞破裂，从而使三者的消化率提高。许多研究表明膨化可显著提高大豆的饲养价值。Dalibard等（1994）报道，全脂大豆经膨化后蛋白质及氨基酸的消化率明显高于生大豆：荷兰养鸡研究会（1980）的研究表明， 相似文献
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《兽药与饲料添加剂》2002,(4)
挤压膨化水产饲料是一种低污染、浪费少、高效率、高转化率的优质环保型饲料。采用挤压膨化饲料是生产高质量安全型动物产品，确保人类健康的重要手段，也是未来饲料工业发展的趋势。目前，在欧洲的许多国家和地区已经形成了以膨化饲料为主流的加工与养殖新模式。１．挤压膨化过程中的热、湿、压力和各种机械作用，能够提高饲料中的淀粉糊化度，破坏和软化纤维结构的细胞壁部分，释放出部分被包围、结合的可消化物质，从而提高饲料的消化利用率。２．挤压膨化过程中，适度的热处理可以钝化某些蛋白酶抑制剂的副作用。有利于水产动物的消化吸… 相似文献
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<正> 颗粒饵料在水产养殖业中的应用,促进了养殖业高密度、集约化的发展,而膨化颗粒饵料的出现则进一步推动了水产饵料的改进。颗粒饵料在成型过程中,粉状物料因挤压力的作用,使颗粒问的空隙减小,联接力增大,同时饵料中的蛋白质和糖份(即无氮浸出物)受热产生可塑性,淀粉部分糊化,形成比重约为1.30～1.50g/cm~3的颗粒。制粒,简单地说就是挤压式的热塑过程。膨化颗粒饵料是在成型过程中,利用高温高压使含高水份的淀粉迅速糊化,糊化淀粉的分子间及其水溶性蛋白质间结合成水胶休键结,形成性状十 相似文献
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本试验旨在利用概略养分分析法测定半细毛羊6种蛋白质饲料原料[豆粕、干酒糟及其可溶物(DDGS)、棉籽粕、膨化大豆、玉米蛋白粉和菜籽粕]的营养成分含量,并通过消化代谢试验结合套算法实测饲料原料的可消化粗蛋白质(DCP)含量和有效能值。试验选取16只体重为(56.05±5.47) kg的云南半细毛羊,采用完全随机设计,平均分为4组,每组4只。试验共2期,共7个饲粮,包含1个基础饲粮和6个试验饲粮。第1期饲喂4种饲粮,第2期饲喂3种饲粮。试验期10 d,其中预试期5 d,正试期5 d。结果表明:1)玉米蛋白粉的粗蛋白质(CP)含量最高,为65.77%,棉籽粕和豆粕的CP含量为50%左右,膨化大豆和菜籽粕的CP含量为37%左右,DDGS的CP含量最低,为25.93%。菜籽粕和膨化大豆的粗纤维(CF)含量较高,为16%左右,DDGS和棉籽粕的CF含量为11%左右,豆粕和玉米蛋白粉的CF含量较低,均在6%以下。2)各种蛋白质饲料原料的DCP含量之间差异显著(P <0. 05),其中玉米蛋白粉的DCP含量最高,为581. 79 g/kg,其次是棉籽粕、豆粕、膨化大豆和菜籽粕,DDGS的DCP含量最低,为211.48 g/kg。膨化大豆的消化能(DE)和代谢能(M E)最高,分别为21.54和19.79 M J/kg,其次是玉米蛋白粉、豆粕、棉籽粕和菜籽粕,DDGS的DE和ME最低,分别为14.62和12.45 MJ/kg。棉籽粕、菜籽粕和DDGS的有效能之间差异不显著(P>0.05)。综上所述,从营养成分含量上看,玉米蛋白粉品质最好,其次是豆粕、棉籽粕、膨化大豆、菜籽粕和DDGS。从DCP品质来说,玉米蛋白粉的品质最优,依次高于棉籽粕、豆粕、膨化大豆、菜籽粕和DDGS。从有效能值来说,膨化大豆最优,依次高于玉米蛋白粉、豆粕、棉籽粕、菜籽粕和DDGS。 相似文献
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据报道,在日本肉鸡已大部分喂饲蒸气热压颗粒料,效果显著。近年来,亦有报道将淀粉为主要原料的混合料,用高温高压电热膨化机制成膨化颗粒,使其淀粉糊化(α化)蛋白质变性组织化后,能有效地提高营养素的消化吸收率和饲料报酬,並已广泛地应用于养禽、养鱼和养实验动物。最近国内养渔业亦有膨化颗粒料的试验报道。本试验用上海国家水产总局 相似文献
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试验旨在研究蛋白酶和干酪乳杆菌协同发酵对棉籽粕的营养价值及体外消化率的影响。试验一：以蛋白降解度和小肽含量的指标归一值(OD)为综合评价指标,采用4因素3水平的BBD-RSM试验设计,考察酶解温度、时间、酶添加量、料液比和pH对蛋白酶酶解棉籽粕效果的影响;试验二：将植物乳杆菌和蛋白酶协同发酵48 h,分为3个处理组,即不加植物乳杆菌和酶的棉籽粕(对照组)、酶解棉籽粕、菌酶协同发酵棉籽粕,评定3组棉籽粕的营养成分及进行猪胃肠道体外模拟消化试验。结果表明：最佳酶解条件为酶添加量1%、温度40℃、时间8 h、料液比1:4 g/mL、pH 9.0;经过菌酶协同发酵预消化处理之后的棉籽粕与原棉籽粕相比,粗蛋白质、酸溶蛋白以及氨基酸含量有显著提高,粗蛋白质消化率以及干物质消化率也有显著增加。总的来说,蛋白酶与植物乳杆菌协同使用可以更大程度地降解棉籽粕中大分子蛋白,提高蛋白质的营养价值和利用率,提高非常规蛋白原料棉籽粕在饲料中添加比例,降低饲料成本。 相似文献
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采用水提和碱提的方法从棉籽粕中提取蛋白质并分析氨基酸成分,研究100℃和常温下低质量浓度醋酸溶液对棉籽蛋白提取的影响及中性和碱性蛋白酶对棉籽粕进行预消化处理的影响,探讨无酚棉籽粕的预消化处理时间和用水量.结果表明:棉籽粕蛋白质含量较高,氨基酸种类齐全;在100℃下低质量浓度醋酸短时处理棉籽粕时,蛋白提取率很高;常温长时处理棉籽饼时,氨基酸随醋酸质量浓度升高而升高,并在质量浓度为0.5%时达最大值;中性酶处理棉籽粕后蛋白提取率略有下降,碱性蛋白酶处理后可溶性蛋白质量浓度是无酶处理的4倍;无酚棉籽粕酶的预消化时间越长,上清液中氨基酸含量越高,在12 h时可溶液性蛋白质量浓度达到最大值;用水量和棉籽粕量5:1为最佳. 相似文献