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本试验旨在研究不同加工工艺对断奶仔猪颗粒饲粮加工质量、生长性能和养分消化率的影响。分别采用普通制粒、添加膨化玉米低温制粒、大料膨胀低温制粒和二次制粒4种工艺加工断奶仔猪饲粮,分别命名为STP、EXT、EXP和DOP。选取96头平均体重为(8.57±0.87)kg的32日龄"大×长×杜"三元杂交仔猪,随机分为4个组,每组6个重复,每重复4头猪。4组分别饲喂4种加工工艺饲粮,试验期为28 d。结果表明:1)与STP组相比,EXT、EXP和DOP组的硬度值分别显著增加了32.87%、38.34%、30.13%(P0.05);而EXP组的颗粒耐久性指数(PDI)却显著高于其他3组(P0.05);与STP、DOP组相比,EXT、EXP组的酥脆性显著增强(P0.05);EXT组的淀粉糊化度达到75%,显著高于其他3组(P0.05),DOP、EXP组淀粉糊化度分别比STP组显著提高32.70%、30.80%(P0.05);不同加工工艺对蛋白质溶解度的影响不显著(P0.05)。2)1~28 d仔猪生长试验中,饲喂4种颗粒饲粮对断奶仔猪的平均日增重(ADG)和平均日采食量(ADFI)均没有显著差异(P0.05),但EXP组仔猪的ADG和ADFI最高,EXP组的料重比(F/G)显著低于STP、EXT组(P0.05)。3)EXP组干物质消化率显著高于EXT组(P0.05);DOP组粗灰分消化率比STP、EXT组分别提高了7.6%、6.7%(P0.05);EXP组总能消化率显著高于STP组(P0.05);4种工艺对有机物消化率没有显著性的影响(P0.05);与STP组相比,EXP和DOP组的粗蛋白质消化率分别显著提高3.6%、4.0%(P0.05)。由此可见,大料膨胀低温制粒工艺和二次制粒工艺加工断奶仔猪饲粮显著改善了仔猪颗粒饲粮的加工质量,提高了断奶仔猪的生长性能、养分消化率。 相似文献
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本试验旨在研究饲粮添加膨化亚麻籽对北京油鸡的生长性能、屠宰性能、血浆生化指标及肌肉n-3多不饱和脂肪酸(PUFA)沉积量的影响。试验选取10周龄北京油鸡(雌鸡)450只,随机分为5组,每组6个重复,每个重复15只鸡,试验期8周。在基础饲粮中分别添加0(阴性对照)、9%的亚麻籽(阳性对照)及9%、12%、15%的膨化亚麻籽,制成5种试验饲粮,分别命名为E0、F9、E9、E12、E15。结果表明:1)E9组生长性能和屠宰性能与F9组相比无显著差异(P>0.05)。与E0组相比,添加膨化亚麻籽对北京油鸡生长性能和屠宰性能均无显著影响(P>0.05)。2)与F9组相比,E9组血浆超氧化物歧化酶(SOD)的活性和丙二醛(MDA)的含量差异不显著(P>0.05)。相比于E0组,添加膨化亚麻籽显著降低北京油鸡肌肉中SOD的活性(P<0.05),同时显著提高血浆MDA的含量(P<0.05)。3)E12组肌肉中n-3PUFA沉积量最高,为(2.16±0.97)g/kg,是E0组5.68倍,且显著高于E0组(P<0.05),但与F9组无显著差异(P>0.05)。由此可见,亚麻籽膨化后可以显著提高n-3PUFA的沉积量,但相同添加量的亚麻籽和膨化亚麻籽对n-3PUFA的沉积量的影响没有显著差异;综合生产工序及成本,不建议使用膨化亚麻籽作为生产富含n-3PUFA鸡肉的油鸡饲料原料。 相似文献
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目前,市售的宠物饲料产品质量良莠不齐,一些生产商为追求经济利益,在宠物饲料生产过程中加入具有预防和治疗宠物疾病的兽药、违禁药物甚至人用药物等,以降低使用劣质产品原料以及不规范的生产加工过程中所引入的致病微生物等有害因子可能给宠物健康可能带来的风险,此外,还可能存在生产过程中使用的动物源性原料存在药物残留的风险。研究利用液相色谱-四级杆飞行时间质谱(LC-QTOF/MS)联用技术,建立了宠物饲料中227种药物及违禁添加物的筛查数据库,对市面上宠物饲料产品进行了筛查分析,并使用液相色谱-串联质谱对筛查到的药物进行了定量分析。结果发现,筛查的宠物饲料产品中有2批次存在药物,确定其种类和含量分别为恩诺沙星10μg/kg、土霉素10μg/kg。研究表明,目前宠物饲料存在一定的药物及违禁添加物非法使用风险。 相似文献
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饲料加工工艺对不同剂型植酸酶加工损耗的影响 总被引：1，自引：0，他引：1
试验旨在研究热处理对2个进口品牌和2个国产品牌耐高温植酸酶的影响及挤压膨化加工工艺(140~175℃)、环膜硬颗粒加工工艺(70~90℃)、冷挤压平模硬颗粒加工工艺(60~66℃)对不同剂型植酸酶活性损耗率的影响。不同品牌耐高温植酸酶在80℃水浴中处理2 min后测定其活性,同时在饲料中添加4 000、5 000 FTU/kg和8 000 FTU/kg活性的普通酸性植酸酶和耐高温植酸酶,分别测定植酸酶在不同制粒加工工艺条件下的活性。结果表明:热处理对不同耐高温植酸酶活性损耗的影响不同,其活性损耗率范围为8.45%~80.07%。在挤压膨化加工工艺条件下,两种植酸酶基本全部失活;在环模硬颗粒加工工艺条件下,普通商品酸性植酸酶活性损耗率为77.71%,而耐高温植酸酶活性损耗率为34.81%;在冷挤压平模硬颗粒加工工艺条件下,普通商品酸性植酸酶活性损耗率为27.40%,耐高温植酸酶活性损耗率为21.15%。采用内添加方式添加植酸酶,不同加工工艺对植酸酶活性损耗率的影响由大到小依次为:挤压膨化加工工艺环膜硬颗粒加工工艺冷挤压平模硬颗粒加工工艺。 相似文献
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本试验旨在研究在同一配方条件下,不同玉米粉碎粒度对蛋鸡生产性能、蛋品质及消化机能的影响。饲料原料使用锤片式粉碎机进行粉碎,其中玉米分别用4.0、5.0、6.0、7.0、8.0和10.0 mm的筛孔直径进行粉碎,其他饲料原料均采用5.0 mm的筛孔直径进行粉碎。选取210日龄的海兰褐蛋鸡2 592只,随机分为6组,每组6个重复,每个重复72只,各组蛋鸡分别饲喂不同玉米粉碎粒度的饲粮。试验期为16周。结果表明:1)玉米和全价饲粮的几何平均粒径随着筛孔直径的增大而增大,但全价饲粮的差异较小。随着筛孔直径的逐渐增大,粉碎能耗逐渐下降,从3.93 k W·h/t降低到1.19 k W·h/t。2)随着玉米粉碎粒度的增大,平均蛋重呈先升高后降低的趋势,5.0 mm筛孔直径组平均蛋重显著高于10.0 mm筛孔直径组(P0.05)。随着玉米粉碎粒度的增大,破蛋率、软蛋率呈先降低后升高的趋势,6.0 mm筛孔直径组破蛋率显著低于10.0 mm筛孔直径组(P0.05),7.0 mm筛孔直径组软蛋率显著低于4.0 mm筛孔直径组(P0.05)。3)7.0 mm筛孔直径组蛋黄比率显著大于5.0 mm筛孔直径组(P0.05)。4)5.0 mm筛孔直径组粗蛋白质的表观消化率显著高于6.0、7.0、8.0、10.0 mm筛孔直径组(P0.05),5.0 mm筛孔直径组总能的表观消化率显著高于4.0、7.0、10.0 mm筛孔直径组(P0.05),7.0 mm筛孔直径组干物质的表观消化率显著高于4.0、10.0 mm筛孔直径组(P0.05)。5)7.0 mm筛孔直径组盲肠大肠杆菌的数量显著低于4.0、10.0 mm筛孔直径组(P0.05),5.0 mm筛孔直径组的空肠指数显著高于6.0、7.0和8.0 mm筛孔直径组(P0.05),8.0 mm筛孔直径组腺胃食糜的p H显著低于4.0、5.0 mm筛孔直径组(P0.05),6.0 mm筛孔直径组回肠食糜p H显著高于4.0、5.0、7.0、10.0 mm筛孔直径组(P0.05)。由此可见,针对蛋鸡饲粮,粉碎玉米筛孔直径为6.0 mm时,蛋鸡的生产性能和蛋品质较佳,并有利于肠道健康。 相似文献
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本试验旨在研究豆粕不同粉碎粒度对蛋鸡生产性能、蛋品质和消化器官指数的影响。粉碎组饲粮中豆粕采用锤片粉碎机进行粉碎,筛片孔径分别为4.00、5.00、6.00、7.00和8.00 mm,不粉碎组饲粮中豆粕直接过6.00 mm筛,其他饲料原料加工方式一致。选取2 592只210日龄的海兰褐产蛋鸡,随机分为6组,每组6个重复,每个重复72只鸡,进行饲养试验,试验期为8周。结果表明:粉碎组豆粕的几何平均粒径随着粉碎机筛片孔径的增大而显著增大(P<0.05),显著小于过6.00 mm筛不粉碎组(P<0.05),并且粒度分布也有所不同;粉碎组蛋鸡的生产性能、蛋品质和消化器官指数优于过6.00 mm筛不粉碎组。豆粕采用锤片粉碎机粉碎后,豆粕粉碎粒度对蛋鸡生产性能、蛋品质和消化器官指数的影响不显著(P>0.05),但筛片孔径5.00 mm(几何平均粒径732.00μm)组生产性能、蛋品质和消化器官指数优于其他各组。结果显示:对于蛋鸡饲粮,豆粕经锤片式粉碎机粉碎,筛片孔径为5.00 mm,豆粕几何平均粒径732.00μm时,蛋鸡的生产性能、蛋品质和消化器官指数最佳。 相似文献
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饲料品质评价方案的研究 总被引：2，自引：0，他引：2
饲料产品质量不仅事关饲料产业自身的生存发展,而且饲料产品在畜禽生产成本中占有较大比例,是发展规模集约化养殖业的必要条件;同时,饲料产品质量与人们的健康安全紧密相关。科学完善的饲料品质评价体系是确保饲料工业和畜牧产业可持续发展的前提条件之一,针对目前我国饲料品质评价理论滞后于饲料行业发展的现状,积极开展饲料品质评价方案的研究,将为建立公平合理的饲料市场秩序、提高饲料资源利用率、科学生产使用饲料产品提供理论平台。1饲料品质的内涵动物群体的生长发育、生理代谢状况是检验饲料品质的最终标准,评价饲料品质需围绕饲料… 相似文献
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试验使用同一配方,在模板模孔直径和数量、物料调质温度、膨化机螺杆转速、膨化腔1区、2区和3区的温度等参数保持不变的情况下,使用单因素方法研究吨料开孔面积、调质物料水分和模头温度等关键参数对水产膨化饲料质量的影响,并确定缓沉性水产膨化饲料的适宜加工参数。结果表明:①吨料开孔面积、调质物料水分和模头温度对水产膨化饲料的质量有显著影响(P0.05);②生产缓沉性水产膨化饲料的合适加工参数为:吨料开孔面积450 mm~2/(t/h)、调质物料水分25%、模头温度在120～130℃之间。 相似文献
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