我国预混合饲料加工工艺流程分析     

李军国  秦玉昌  李俊  牛力斌 《饲料工业》2007,28(21):5-7

<正>预混合饲料是配合饲料的核心,一般包括6、7种微量元素,15种以上的维生素,2种氨基酸,1～2种药物及其它添加剂(抗氧化剂和防霉剂等),虽然仅占配  相似文献   

不同玉米粉碎粒度对蛋鸡生产性能、蛋品质及消化机能的影响     

张嘉琦  秦玉昌  李军国  李俊  牛力斌  于治芹 《动物营养学报》2018,(2)

本试验旨在研究在同一配方条件下,不同玉米粉碎粒度对蛋鸡生产性能、蛋品质及消化机能的影响。饲料原料使用锤片式粉碎机进行粉碎,其中玉米分别用4.0、5.0、6.0、7.0、8.0和10.0 mm的筛孔直径进行粉碎,其他饲料原料均采用5.0 mm的筛孔直径进行粉碎。选取210日龄的海兰褐蛋鸡2 592只,随机分为6组,每组6个重复,每个重复72只,各组蛋鸡分别饲喂不同玉米粉碎粒度的饲粮。试验期为16周。结果表明:1)玉米和全价饲粮的几何平均粒径随着筛孔直径的增大而增大,但全价饲粮的差异较小。随着筛孔直径的逐渐增大,粉碎能耗逐渐下降,从3.93 k W·h/t降低到1.19 k W·h/t。2)随着玉米粉碎粒度的增大,平均蛋重呈先升高后降低的趋势,5.0 mm筛孔直径组平均蛋重显著高于10.0 mm筛孔直径组(P0.05)。随着玉米粉碎粒度的增大,破蛋率、软蛋率呈先降低后升高的趋势,6.0 mm筛孔直径组破蛋率显著低于10.0 mm筛孔直径组(P0.05),7.0 mm筛孔直径组软蛋率显著低于4.0 mm筛孔直径组(P0.05)。3)7.0 mm筛孔直径组蛋黄比率显著大于5.0 mm筛孔直径组(P0.05)。4)5.0 mm筛孔直径组粗蛋白质的表观消化率显著高于6.0、7.0、8.0、10.0 mm筛孔直径组(P0.05),5.0 mm筛孔直径组总能的表观消化率显著高于4.0、7.0、10.0 mm筛孔直径组(P0.05),7.0 mm筛孔直径组干物质的表观消化率显著高于4.0、10.0 mm筛孔直径组(P0.05)。5)7.0 mm筛孔直径组盲肠大肠杆菌的数量显著低于4.0、10.0 mm筛孔直径组(P0.05),5.0 mm筛孔直径组的空肠指数显著高于6.0、7.0和8.0 mm筛孔直径组(P0.05),8.0 mm筛孔直径组腺胃食糜的p H显著低于4.0、5.0 mm筛孔直径组(P0.05),6.0 mm筛孔直径组回肠食糜p H显著高于4.0、5.0、7.0、10.0 mm筛孔直径组(P0.05)。由此可见,针对蛋鸡饲粮,粉碎玉米筛孔直径为6.0 mm时,蛋鸡的生产性能和蛋品质较佳,并有利于肠道健康。  相似文献   

颗粒饲料加工水分控制技术分析   总被引：2，自引：2，他引：0  

李军国  秦玉昌  牛力斌 《饲料工业》2006,27(17):6-8

通过对颗粒饲料加工过程中常规水分控制技术的分析,介绍了低水分饲料的水分添加技术和水分在线检测与控制技术,有助于提高颗粒饲料的质量及均一性,增加企业的经济效益。  相似文献   

液体饲料添加剂真空后喷涂工艺技术研究   总被引：4，自引：0，他引：4  

李军国  任广跃  牛力斌  董颖超 《饲料工业》2003,24(11):7-9

随着饲料工业的发展,人们对饲料品质的要求越来越高,越来越多的动物营养专家认识到饲料中添加液体添加剂的优越性,开始广泛使用液体添加剂,如液体酶制剂、促生长剂、风味剂、霉菌抑制剂、颗粒粘结剂、抗氧化剂、维生素、氨基酸等。液体添加分前置添加和后置添加两种形式,前置添加是在制粒挤出前完成,由于饲料在制粒过程中要经受温度、压力及机械剪切力等的作用,必然在一定程度上会造成维生素和酶制剂等热敏性饲料添加剂营养成分的破坏和损失,为了保证产品的质量,生产者往往进行超量添加,而许多微量添加剂价格又昂贵,致使生产成本大量增加;后…  相似文献   

美国饲料安全监管体制及其对我国的启示     

吕小文  秦玉昌  李军国  牛力斌 《中国畜牧杂志》2006,42(10):3-6

美国饲料监管法规体系由一系列的法律、规则和指导文件组成;美国农业部、食品和药品管理局,以及多数州农业部负责这些监管法规的贯彻实施,其中饲料生产注册、加药饲料、生产过程等是美国政府监管的重要环节。本研究旨在通过对比分析美国的饲料监管模式,以推动我国饲料法规的建设。  相似文献   

饲料生产中霉菌毒素的危害分析及防制措施   总被引：1，自引：0，他引：1  

董颖超  李俊  李军国  牛力斌 《饲料广角》2007,(3):23-24

饲料霉变及由此引发的危害是困扰饲料工业和畜牧业生产不可忽视的问题。由于霉菌的生长消耗了饲料中的营养物质，饲料受霉菌污染后．营养价值严重降低。此外，动物摄人受霉菌污染的饲料后，体内的霉菌毒素残留及其代谢物会造成动物性食品污染，并通过食物链对人类健康产生极大的潜在危害。因此，加强饲料中霉菌及其代谢产物的预防和控制，对于保证饲料安全质量，保护人与动物的健康都具有十分重要的意义。[第一段]  相似文献   

高温热处理粉料对产蛋鸡生产性能、蛋品质及鸡蛋卫生指标的影响北大核心CSCD     

杨洁  秦玉昌  李俊  李军国  牛力斌  董颖超 《动物营养学报》2018,(9):3751-3758

本试验旨在研究高温热处理粉料对蛋鸡生产性能、蛋品质及鸡蛋卫生指标的影响。选取40周龄的海兰褐蛋鸡1 080只,随机分为4组,每组6个重复,每个重复45只鸡。对照组饲喂普通粉状蛋鸡料,试验组分别饲喂经70、80和90℃3种调质温度处理的粉状蛋鸡料。预试期1周,正试期12周。结果表明:1)试验组粉料的细菌总数和大肠菌群数量均显著低于对照组(P<0.05);随着调质温度的升高,试验组粉料的细菌总数显著下降(P<0.05),大肠菌群数量也逐渐下降,但差异不显著(P>0.05)。2)各组之间第1~12周蛋鸡生产性能指标的差异不显著(P>0.05)。3)各组之间第12周蛋壳强度、蛋壳厚度、蛋形指数、蛋黄比率和哈氏单位的差异不显著(P>0.05),80℃高温热处理粉料组蛋黄的亮度、红度和黄度值显著高于对照组(P<0.05)。4)第4、8、12周,试验组蛋壳表面的细菌总数小于对照组,但差异不显著(P>0.05),蛋壳表面的大肠菌群数量均小于对照组。5)试验组的肌胃、空肠和回肠相对重量小于对照组,但差异不显著(P>0.05);随着调质温度的升高,试验组腺胃、肌胃、十二指肠、空肠和回肠的相对重量都逐渐增大,但差异不显著(P>0.05)。结果提示,高温热处理可以改善饲料和鸡蛋的卫生指标,但对蛋鸡生产性能、蛋品质和消化道指标的影响不显著。  相似文献   

黄粉虫替代鱼粉对低淀粉缓沉性膨化饲料加工质量的影响     

刘子奇  李星  李军国  商政  董颖超  牛力斌  李俊  商方方  杨洁 《农业工程学报》2024,40(5):317-325

为探究不同加工工艺参数和黄粉虫蛋白替代鱼粉不同比例对低淀粉缓沉性水产膨化颗粒饲料加工质量的影响,并优化得出最适操作参数。该研究采用Box-Behnken试验设计,以黄粉虫蛋白替代比例、调质后物料含水率和膨化机模头温度3个因素为自变量,变化范围分别在0～50%、25%～29%、110～140 ℃之间,以膨化颗粒饲料容重、沉降速度、10 min沉水率、能耗为因变量,对3个自变量参数进行优化。试验结果表明：低淀粉缓沉性膨化饲料的容重随着黄粉虫替代比例的升高逐渐升高,随含水率的升高而升高,随着模头温度的升高略微升高;沉降速度随着黄粉虫替代比例的升高逐渐升高,随着模头温度的升高呈现先升高后降低的趋势;当黄粉虫替代比例在0～25%时,沉降速度随着含水率的升高逐渐增大,当黄粉虫替代比例为50%时,沉降速度随含水率的升高呈现先升高后降低的趋势;10 min沉水率随着黄粉虫替代比例的升高逐渐升高,随着含水率的升高而升高;10 min沉水率随着模头温度的升高呈现先升高后降低的趋势;能耗随着黄粉虫替代比例的升高逐渐升高,随着调质后物料含水率的升高总体呈降低的趋势,随着模头温度的升高逐渐降低。方差分析结果显示各因素对低淀粉缓沉性水产膨化颗粒饲料加工质量的影响由大到小顺序为：黄粉虫蛋白替代比例、调质后物料含水率、膨化机模头温度。优化得到加工低淀粉缓沉性水产膨化颗粒饲料的最优工艺参数为和最适替代比例：调质后物料含水率为27.6%,模头温度为108 ℃,黄粉虫蛋白替代比例为15.0%,在此条件下加工出的膨化颗粒饲料沉降速度为7.73 cm/s、10 min沉水率为95%、能耗为34.39 (kw·h)/t。验证试验相对误差均小于4%,模型优化结果可靠,研究结果可为饲料企业生产低淀粉缓沉性水产膨化颗粒饲料提供参考依据。  相似文献   

预混料加工工艺技术分析     

李军国  牛力斌  董颖超 《今日畜牧兽医》2004,(7)

预 混 料 是 将 畜 禽 需 要 的 各 种 微 量 成 分 如 维 生素 、矿 物 质 微 量 元 素 、氨 基 酸 、生 长 促 进 剂 、防 腐 剂 、抗 生 素 等 ,用 一 定 量 的 载 体 或 稀 释 剂 均 匀 地 混 合 在一 起 的 混 合 物 。 它 作 为 配 合 饲 料 的 一 种 原 料 ,按 一定 比  相似文献   

蛋白原料及其混合粉料理化性质对颗粒饲料加工质量的影响     

吴雨珊  杨洁  李军国  许传祥  李俊  牛力斌  谷旭 《农业工程学报》2021,37(7):301-308

该研究旨在探究豆粕、棉粕、菜粕、酒糟蛋白(Distillers Dried Grains with Solubles,DDGS)、乙醇梭菌蛋白5种蛋白原料及其混合粉料的营养指标和理化性质的差异,确定影响颗粒饲料质量和制粒能耗的关键指标,对5种蛋白原料的制粒效果进行综合评价。以豆粕为对照组,仅改变蛋白原料,采用相同的加工参数制备颗粒饲料,比较不同蛋白原料的制粒效果,进行主成分分析及偏最小二乘回归分析(Partial Least Squares Regression,PLS)。结果表明:在原料营养指标和理化特性方面,乙醇梭菌蛋白具有高蛋白含量、高蛋白溶解度、低脂肪、低纤维的特点,棉粕具有高纤维的特点,菜粕具有高纤维和低蛋白溶解度的特点,DDGS具有低蛋白和高脂肪的特点。蛋白原料吸水性强弱排列顺序为乙醇梭菌蛋白、豆粕、棉粕、菜粕、DDGS,水溶性与之相反。乙醇梭菌蛋白组和棉粕组的制粒能耗较高,豆粕组的制粒能耗最低;棉粕组和乙醇梭菌蛋白组的修正耐久性(Modified Pellet Durability Index,MPDI)较高分别为92.72%和90.57%,菜粕组的MPDI最低为79.68%;乙醇梭菌蛋白组的硬度最高为130.95N,DDGS组的硬度最低为74.26N;乙醇梭菌蛋白组的糊化度最高为45.56%,DDGS组的糊化度最低为31.36%。通过偏最小二乘回归模型得到,蛋白含量、蛋白溶解度和吸水性的增加会提高颗粒饲料硬度、PDI和MPDI;粗纤维含量、蛋白溶解度和吸水性的增加会增加制粒能耗。综合分析5种蛋白原料制粒特性,由高到低排序为乙醇梭菌蛋白、棉粕、豆粕、菜粕、DDGS。研究结果为实际生产颗粒饲料时蛋白原料的选择提供参考依据。  相似文献